中国大唐防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求.docVIP

附件 中国大唐集团公司 防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求 为规范烟气脱硝系统液氨设施设计建设和运行管理，防范液氨泄漏导致的人身、设备、环境事故，在严格执行国家和行业相关法规标准的同时，特提出以下重点要求。 1 总体设计 1.1 烟气脱硝系统液氨设施（简称氨区）建（构）筑物的总体设计应符合现行国家标准规定，不同规范中的具体要求不一致时，应按照其中较为严格者执行。 1.2 氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。 1.3 氨区内各建（构）筑物与相邻工厂或设施的防火间距，以及氨区与明火、燃爆区域的安全距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160的相关要求，同时满足各项工艺要求。 1.4 一个火力发电厂内液氨储罐应集中布置，并尽量控制液氨储罐的数量。当液氨储罐数大于3个时，应分组布置，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m，否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。 1.5氨区应设置不低于2.20m的不燃烧材料实体围墙，并设置两个或以上对角或对向布置的逃生门。氨区大门及逃生门均应采用向外开的阻燃实体门，内侧悬挂“安全通道”标识牌。逃生门应能自动关闭，且不能上锁，可从内部设置门栓，门栓处设置“从此打开”提示牌。 1.6 氨区风向标数量不少于4个，应在氨区最高处呈对角布置，且处于避雷设施的保护范围内。 1.7 液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内，如受场地限制，氨卸料区只能设于氨区围墙外的，应在液氨万向充装系统周围设置保护围栏。液氨万向充装系统周围应设置防撞桩。 1.8氨区控制室和配电间出入口不得朝向装置区。 2 系统配置 2.1 液氨卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器。 2.2 液氨万向充装系统应使用具有防泄漏功能的干式快速接头，否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位置增设止回阀。液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。 2.3 应控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，与储罐本体直接相连的液相管径不得大于DN80。 2.4 与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等应在储罐顶部及一侧集中布置，且均应处于防火堤内。 2.5 液氨储罐本体的外接管道（含排污管）均应设双阀。罐体侧的为手动隔离阀，应尽量靠近储罐本体；另一个为自动阀，可由保护动作自动关闭。 2.6 液氨系统的管道设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃，最低设计温度应根据当地最寒冷月份最低气温平均值确定。与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称压力4.0MPa选用，其他阀门、法兰及附件的公称压力应不小于2.5 MPa。 2.7 液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材应符合下表要求: 序号 名称 最低设计温度 -20℃ ≤-20℃ 1 管道 20号钢 不锈钢 2 阀门 不锈钢 不锈钢 3 法兰 20号钢带颈对焊突面法兰 不锈钢带颈对焊突面法兰 4 垫片 不锈钢缠绕石墨垫片 不锈钢缠绕石墨垫片 5 连接件 35CrMo全螺纹螺柱 30CrMo Ⅱ型六角螺母 35CrMo全螺纹螺柱 30CrMoⅡ型六角螺母 2.8 液氨储罐应设置液位高保护，并单独设置液位高开关，保护动作时能够自动联锁切断进料装置（储罐储存系数不得大于0.9）。 2.9液氨储罐应设置超温、超压保护装置，超温设定值不高于40℃，超压设定值不大于1.6MPa，保护动作时能够自动联锁启动降温喷淋、切断进料。 2.10 液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测仪，并定期检验。氨泄漏检测仪报警值为15mg/m3（20ppm），保护动作值为30mg/m3（39ppm）。 2.11液氨储罐组四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶。液氨储罐外壁至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于3m。 2.12 液氨蒸发区应设置高度为0.6m的围堰。蒸发器应采用水浴加热，并设置水温超温、筒内液氨液位超高报警。蒸发器氨气出口管路应设置压力超高报警。 2.13氨区应设置安全喷淋洗眼器，洗眼器的防护半径不宜大于15m，应能覆盖液氨储罐区、蒸发区、卸料区，水源应采用生活水源。 2.14 氨区废水应输送至电厂废水处理中心，严禁排入雨水系统。宜配置2台废水泵，单台出力应不小于50m3/h。 2.15 液氨储罐基础应设地基变形观测点并定期进行观测。 2.16氨系统管道焊缝应100%进行无损检验。 2.17氨区阀门执行机构应采用故障安全型气动执行机构。 2.18 氨区MCC双路电源应取自电厂不同PC段。 3 防静电、防雷措施 3.1 氨区入口处人体静电导除装置宜采用不锈钢管配空心球型式，地面以上部分高度为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。 3.2 氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设金属跨接线，跨接线