4.2流體化床之熱傳.docVIP

國 立 勤 益 科 技 大 學 化工與材料工程系 化學工程實驗報告 實驗名稱： 流體化床熱傳導 班 級： 職四化四甲 組 別： 第三組 主 報 告： 馬○○ ( 25 ) 陳○○ ( 44 ) 曾○○ ( 15 ) 謝○○ ( 28 ) 指導教師：高肇郎老師 實驗日期：97年10月25日 目 錄 頁數 實驗目的………………………………………（02） 實驗原理………………………………………（02） 實驗裝置………………………………………（08） 實驗步驟………………………………………（08） 實驗結果………………………………………（11） 參考文獻………………………………………（14） 附 錄………………………………………（14） 計 算 例………………………………………（14） 校正曲線………………………………………（ ） 符號說明………………………………………（ ） 原始數據………………………………………（15） 一、實驗目的 探討粉粒體流體化時熱傳與壓降之影響。 模擬粉粒體觸媒層流體化之熱傳性質。 二、原理 工業中屢有流體通過多孔床或粒子床之操作，藉流體與粉體間密切接觸完成反應，如：催化反應器與氣體吸收塔，目的在增加反應面積或吸收面積。而流體化床效率遠比多孔床大，惟流體化床造成的壓力落差，易使粒子破損，為其缺點。固體流體化之另一用途為利用流體輸送粒子。 有別於固定床，流體化床乃利用流體的拖曳力，代替支撐粉體的鐵柵格板，當粉體配合流體上揚時，粉粒子間的接觸相對減少，增加了異種粒子的接觸而使混合更趨完美。流體化過程會產生似液體沸騰時之氣泡，氣泡上升至破裂，造成一股強力的擾動混合力，造成床面呈波紋狀。 一完全之流體化床，由於氣體與粉粒體間已完全混合且具有一大的接觸面積，故溫度變化很小。氣體離開時的溫度幾乎接近流體化床溫度。 將一不同於流體化床溫度的物體，浸入於床內後，和僅有物體、氣體時的熱傳速率相比較，前者通常大於後者。此乃界面層妨礙熱傳，當界面層被連續的熱(或冷)粒子滲透時，粒子會與物體做物理接觸，提高熱傳。 流體流經一管柱狀粒子床時，即承受一拉力且發展為一壓降，此壓降隨表面速度(superficial velocity)增加而增加。表面速度乃流體流經空管之速度，慣用於流體床實驗；要使流體床不受約束，並使流體能由下往上通過床體，需增加流體速度。最先，拉力造成流體床之膨脹，當流速繼續增至某定值，則上升力足夠支撐床內粒子重量，此時床體稱為流體化床。流體化床中流體與粒子系統表現出似流體之特性。橫越流體床之壓降(?P)，當流速增至最大時，呈現一固定常數，相當於單位面積床體重量的效應。 (1) (2) 其中 Fb、Fg：作用於固體粒子之浮力、重力(N) M：固體粒子的質量(kg) ?、?(kg/m3) Sb：流體床的截面積(m2) ?P：壓降(N/m2) 操作壓力約等於大氣壓，忽略空氣流體密度項?。式(2)寫為： (3) 當氣體流速(u)增至超越流體化所須之條件時，亦即越過最小流體化速度(minimum fluidization Velocity, Vmf )，流體床開始產生氣泡，即為整體流體化(aggregative fluidization)，其產生之空洞(cavities)有如沸騰中之氣泡。速度大量增加，氣泡將增大或充滿整個管柱的截面積，而粒子群則有如栓塞騰湧於大空洞之上，此時稱之為騰湧流體床(slugging bed)。 爾根(Ergun)導出，當一壓降經一填充床之空隙時應該對應於最小流體化空隙度(?mf)和式(2)所得之單位面積重量之關係。爾根關係式如下： (4) 其中 hm：填充床高度(m) ?mf：填充床的空隙度 ?：流體黏度(kg/m．s) ：表面速度，用空圓管截面積做為基準的流體速度(m/s) Dp：粒子直徑(m) ?：粒子形狀因子 空隙度(?f)定義為： (5) 由式(2)推出，於最小流體化時： (6) Vb：流體床之體積(m3) hmf：最小流體化床之高度(m) 將式(6)代入(4)爾根方程式中： (7) 則 (8) 其中 Ar：為阿基米德數 ：最小流體化時之雷諾數 式(8)右邊第一項為層流(Rep＜20)時的能量損失，第二項為亂流發展完全(Rep＞1000)時之能量損失。於轉移區下操作時，兩者皆須考慮。 當層流時，由式(8)可得 (9) 亂流時： (10) 為實驗值，可查自化工手冊或以下式估算之： (11) (12) 將上式代入式(7)則最小流體化速度()可表為： (13) (14) 流體床熱傳特性： 氣體流體化床由於氣泡不斷的產生，固體粒子持續循環，因此具有良好且均勻之混合性。所以在高溫放熱反應中，流體床