Cell模式和Line模式比较.ppt

Cell与Line生产模式比较 质量工艺/工业工程部 2008.Aug.20 厂级生产作业计划的编制：企业生产管理部门编制年度、季度和月度厂生产作业计划。确定车间的生产任务和生产进度。确定车间生产任务的方法,如对象专业化车间、工艺专业化车间 车间内部生产作业计划的编制：车间计划调度组和工段的计划人员编制工段月生产作业计划/工段旬生产作业计划/工段轮班计划/工作地轮班计划 生产日程管理要点： 全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、 资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产； 有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行；包括日程计划/企业生产信息系统 /日程管理的组织系统 /物流组织系统 /设备点检系统； 现场管理： 包括实行标准作业、建立以生产线操作工人为主体的劳动组织、彻底消除无效劳动、目视管理 、作业组织的改善、增强设备的自动检测能力、建立安全、文明生产保证体系； 单元化生产 是精益思想的实践方式之一，是精益生产的重要组成部分。单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件以最小的搬运完成部分或者全部生产过程. “备”则“倍” 有准备、有规划的人生更精彩！ 某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一流水线上生产。假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成品。请按Cell模式设计工作位。 附件 Cell 作业案例研究(P1) 人力需求＝12.5x180/480≈5人 产能＝5*(1+3+3+2+2+3+2+3+2+2+3+3+3+2+2)=180 效率＝180*12.5/480/5=93.8％； 产能刚好满足需求，无在制品或产能过剩； 设备能力利用率较低，180/15/15=80%; 老化位（批量老化） 附件 Cell 案例研究(P2) 420 392 350 322 280 252 210 182 产能 79.17% 90.48% 4 28 4 5 1.0714 76.84% 87.82% 3 25 4 5 1.2000 74.38% 85.00% 3 18 3 3 1.6667 79.30% 90.63% 2 15 2 3 2.0000 70.18% 80.21% 2 13 2 3 2.3077 74.24% 84.85% 3 20 3 4 1.5000 77.17% 88.19% 3 23 4 4 1.3043 84.38% 96.43% 4 30 4 5 1.0000 效率 线平衡 包装工位 老化批量 测试工位 装配工位 T（节拍) 产量越大，流水线的效率越高。 工位分解越细，平衡率越高。效率越高。但需要较大的产量支持。 本案例较好的选择应该是节奏2分钟，批量15台。 The end 1.正确认识自我，尊重自我——人职和谐的基础 2.充分了解职场，努力做到人职匹配 3.适应社会需求与发展，选择最能发挥自己能力特长的职业。 没有最好的职业，只有最适合自己的职业，适合自己的才是最好的。 * 大规模的生产，流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。 社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，Cell生产方式便应运而生。 Cell带来更高的生产柔性、更灵活的生产组织形式、以及更高生产效率。 1. 前言 附件 《Cell与Line生产模式比较》内容提纲 前言 流水线的特点及使用环境 流水化作业的设计要点 流水线作业的计划与管理 Cell生产方式的特点及使用场合 Cell的设计要点 Cell作业计划与管理 Cell及Line的比较选择要点 附件：案例研究与比较 2. Line的特点及使用环境 2.1 流水线的概念 流水线 是指加工对象按照一定的工艺过程和生产节拍，连续地从前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。 流水线的特点： 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的； 2. Line的特点及使用环境 2.2 流水线的分类· 2. Line的特点及使用环境 2.3 流水线的评价· 流水线的优点 产