2、叶片泵和柱塞泵.pptVIP

叶片泵 3.4、 叶片泵 3.4、 叶片泵 3.4、 叶片泵 3.4、 叶片泵 3.4、 叶片泵 3、单作用叶片泵的特点 可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。 3.4、 叶片泵 3.4、 叶片泵 3.4、 叶片泵 1、结构组成 定子:其内环由两段大半径R 圆弧、两段小半径 r 圆弧和四段过渡曲线组成 转子:铣有Z个叶片槽，且与定子同心，宽度为B 叶片:在叶片槽内能自由滑动 左、右配流盘:开有对称布置的吸、压油窗口 传动轴 3.4、 叶片泵 径向力平衡。 为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根部全部通压力油。 合理设计过渡曲线形状和叶片数（z≥8），可使理论流量均匀，噪声低。 定子曲线圆弧段圆心角β≥配流窗口的间距角γ ≥叶片间夹角α（= 2π/ z ）。 为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽。（见教材图3-24，3-25） 3.4、 叶片泵 3.4、 叶片泵 3.4、 叶片泵 3.4、 叶片泵 柱塞泵 3.5、 轴向柱塞泵 柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵，柱塞轴向布置的泵称为轴向柱塞泵。为了连续吸油和压油，柱塞数必须大于等于3。 径向柱塞泵 配流轴式径向柱塞泵 阀配流径向柱塞泵 轴向柱塞泵 斜盘式轴向柱塞泵 斜轴式无铰轴向柱塞泵 3.5、 轴向柱塞泵 1、分类 配流方式：端面配流和阀配流 结构特点：直杆式（斜盘式）和连杆式（斜轴） 2、特点 优点：结构紧凑、比功率大、压力高、易变量 缺点：对油液污染敏感、滤油精度高、加工精度高、使用 维护要求高、价格高 3.5、 轴向柱塞泵 二、轴向柱塞泵的工作原理（直杆式） 3.5、 轴向柱塞泵 2、斜盘式轴向柱塞泵的结构特点 三对磨擦副：柱塞与缸体孔，缸体与配流盘，滑靴与斜盘。容积效率较高，额定压力可达31.5MPa。泵体上有泄漏油口。传动轴是悬臂梁，缸体外有大轴承支承。为减小瞬时理论流量的脉动性，取柱塞数为奇数：5，7，9。 3.5、 轴向柱塞泵 3.5、 轴向柱塞泵 3.5、 轴向柱塞泵 3.5、 轴向柱塞泵 3.5、 轴向柱塞泵 3.5、 轴向柱塞泵 原理：缸体轴线与传动轴不在一条直线上，它们之间存在一个摆角β，柱塞与传动轴之间通过连杆连接。传动轴旋转通过连杆拨动缸体旋转，强制带动柱塞在缸体孔内作往复运动。 3.5、 轴向柱塞泵 3.5、 轴向柱塞泵 一、配流轴式径向柱塞泵 1、工作原理 缸体：均布有七个柱塞孔，柱塞底部空间为密闭工作腔。 柱塞 其头部滑履与定子内圆接触。 定子 与缸体存在偏心。 配流轴 传动轴 3、结构特点 配流轴配流，因配流轴上与吸、压油窗口对应的方向开有平衡油槽，使液压径向力得到平衡，容积效率较高。 柱塞头部装有滑履，滑履与定子内圆为面接触，接触面比压很小。 可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑。 改变定子相对缸体的偏心距可以改变排量，且变量方式多样。 选择液压泵的原则 是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。 工作压力 柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。 工作环境 齿轮泵的抗污染能力最好。 噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。 效率 轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高。 讨论 1 要提高齿轮泵的压力需解决哪些关键问题?通常都采用哪些措施? 2 叶片泵能否实现正、反转?请说出理由并进行分析。 作 业 1 简述齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的优缺点及应用场合。 2 齿轮泵的模数 m=4mm，齿数z=9，齿宽B=18mm，在额定压力下，转速 n=2000r/min时，泵的实际输出流量 Q=30L/min，求泵的容积效率。 3 YB63型叶片泵的最高压力pmax=6.3MPa，叶片宽度 B=24mm，叶片厚度δ=2.25mm，叶片数z =12，叶片倾角θ=13°,定子曲线长径R=49mm，短径 r=43mm，泵的容积效率ηv=0.90，机械效率ηm=0.90，泵轴转速 n=960r/min，试求：(1)叶片泵的实际流量是多少?(2)叶片泵的输出功率是多少?