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德国标准 DIN 53504 (1994年5月) 橡胶的拉伸应力/应变特性的判定 1 . 范围和应用领域 本标准所指定的试验方法用来确定以下数值：特定形状的橡胶试样在一个恒定的速度和给定应变的情况下拉伸直至断裂的过程中的断裂拉伸强度，屈服拉伸强度以及断裂伸长率。 最好所有力的延伸曲线或至少其中的一部分要标示清楚，因为橡胶的性质是受到拉伸应力的影响时不能完全地表现出拉伸强度和断裂延展的特性。 概念 2．1 断裂拉伸强度 断裂拉伸强度σR，是断裂力FR与试样原始横截面面积A0的比值。 屈服拉伸强度 屈服拉伸强度σmax，是所测最大力Fmax与试样原始横截面面积A0的比值。 注：如果对橡胶的拉伸测试在正常环境温度或高于环境温度的情况下进行，力FR与力Fmax实际上是相等的。 断裂伸长率 断裂伸长率εR，是断裂时长度方向的变化LR - LO与试样原始测量长度尺寸LO之间的比值。就环形试样而言LO是内圆周长度，而对哑铃型试样则指两个测量标记间的间距。 应力 在给定应变下的应力σi，是为获得给定延长量而施加的力Fi与试样原始横截面面积A0的比值。 注1：使用环形试样时伸长量应参照原始试样中间圆周长度Um，而不是内圆周长度。 注2：在这种情况下使用术语“模数”(如弹性模数)是不正确的，应该避免。因为该术语通常只应用于在应力和应变之间存在比例关系的物质，而橡胶即使在应变很小的情况下也不存在这种情况。 注3： 除了此处定义的应力之外，按照ISO/DIS 37的规定应确定在给定应力下的延伸。 力的延伸曲线 力的延伸曲线反映试样在从拉伸到断裂的过程中的伸长量与拉伸力之间的关系 标记 按照本标准的规定进行的对橡胶试样的拉伸测试使用一个R1环状测片进行标记： Test DIN 53 504-R1 器械 4．1 测量试样厚度的装置 为了测量试样的厚度，DIN53534(1994年 5月版本)5.2款所提到的测量厚度的仪器是必要的。 4．2 确定环形试样原始横截面的仪器 为了确定环形试样原始横截面，要使用一个能允许试样在设定的空气或水中集结的天平。 4．3 拉伸试验机 拉伸试验机应该与DIN51221提出的1级相一致。因为试验要在一个不同于周围环境的温度下进行，所以要用到一个受控（人造）大气的实验室。实验室的温度应该接近试样的温度，并且在试验的过程中保持稳定于±2°C以内。更具体的细节请看分条款6.1 为了测环形试样，试验机应该配备一个动力装置，以及一个能自由旋转的滑轮，每旋转一周，前端应转过大约50mm。在没有施加非正常压力的情况下，应该能保证通过移动接近的滑轮使试样能够配合。 为了测量哑铃型测件，试验机应该配备两个卡爪。卡爪应设计为能确保试样的纵向轴线随时与试验机拉紧方向的轴线保持一致。使用模板可能影响卡爪。试样在被夹持状态下应确保不会发生相对卡爪的滑动，好的卡爪是在应力增加的情况下能维持甚至增加对试样的压力。卡爪不应导致试样过早断裂。 试验机应该能够允许绘制力的延伸曲线或应力应变曲线。变形测定器应该适合在测试的任何时间确定试样测量长度的变化量并且惯性要尽可能小。 试样 5．1 形状 试样测试结果的获得与试样形状之间不具比较性。 5．1．1 环形试样 5．1．2 哑铃形试样 5．2 准备试样 单独准备试样时选择取样的形状。取样的厚度应该与最终使用的试样的厚度相同， 如果试样不能从完成品上直接切割，就切取适当厚度的取样，以便试样直接从取样上获得。 将不平处磨去。 试样厚度偏差不可大于三次分别测量值的平均值的±2.5%。 按照ISO4661-1的描述准备试样，在准备环形试样时，最好使用环形切割机。 需要注明的是，试样厚度不同于表二和表三所示（如，试样从完成品中取得）时其测试结果不可与那些厚度在规定范围之内的试样的测试结果进行简单的比较。前者的试验结果应该在试验报告中确定。 5．3 试样数量 使用至少三件试样，或者在需要鉴定的情况下使用至少七件。对哑铃形试样而言，所用三件（或七件）试样相对于其中任一件应该在两个方向按照正确的角度选择。如果允许，应尽量选择垂直或平行于材料颗粒的角度。 5．4 基准标记 使用无接触式变形测定器测定哑铃形试样延展情况时，在试样上做基准标记来设定规格长度。要注意标记和标记者不可对待测物材料产生有害影响。标记线应该尽可能细并且与中心线距离大致相等。确认二者之间距离应在1%以内或者更小。 步骤 6．1 概要 在(23±2)OC(环境温度，简写)进行试验，或者使