Fabric belt splicing (Chinese) 皮带硫化工艺.pdfVIP

Transporting, Pulling-In and Splicing Conveyor Belts with Textile Plies 织物分层输送带运输，牵引以及接头 在此类输送带中承受拉力的骨架一般为两层或者多层的纤维帆布，这些帆布间靠不同层间的特殊配方橡胶粘合在一起 成为一个整体。在不同的设计中，一般采用纤维帆布作为各层骨架。拥有单层、紧密编织的帆布骨架的阻燃输送带被 用于特殊的工况，如矿井下作业。此种输送带的带芯层一般有上表面和下表面的覆盖胶保护着，而且如果必要，胶带 侧边覆盖有边胶。 织物芯分层输送带用简短的名称来表述。如，EP 500/3 识别此胶带由3层聚酯纤维骨架布，此聚酯纤维骨架布横向为 聚酯纤维(E)，纵向为尼龙纤维(P)。全带厚拉伸强度大于等于500 N/mm (见 DIN 22102 ，第1部分)。 具有分层织物骨架的输送带一般要在工程现场进行接头且可能较长胶带经常分数卷长度进行制造。关于胶带的运输过 程，牵引上输送机(特别指安装)及接头工程请参考下文。 1. 准备安装准备安装 准备安装准备安装 1.1 确定硫化胶接作业点 在由多个输送带段构成的长距离输送机中，存在多处可能适合硫化胶接的作业点。如果地方条件允许， 在支架近旁设置工作场所，则应优先选择此类作业点。在此种情况下，建议将硫化作业点设置在距离尾部 滚筒约一个输送带段长度处。这意味着：在一个输送带段上架后，送卷装置即空出，因此可在接合作业的 同时安装新输送带卷。所有接头应在每个作业点作用。 上述流程如下：输送带段1上架；用夹板将第1段输送带的段尾与第2段输送带的段头临时搭接。一旦输 送带沿硫化作业点上架后，即可采用同样方式使用夹板将第3段输送段段头与第2段输送带段段尾搭接，并 拉至前方。 如果第一个硫化作业点有两个硫化板可供使用，则第二个硫化作业点可设置在送卷装置与输送带带头 之间，以使两个接头可在同一时段开展作业前的准备与硫化。 如果支架周边开展接合作业可能导致质量缺陷风险，则硫化作业点不适合设置于支架周边，而应设置 于托辊与传动滚筒或改向滚筒之间。在将第1段输送带段安装到输送机上后，该输送段段尾则与第2段支承 用输送带段段头连接。在硫化过程中，牵引缆索可再次被拉紧，用以将两段输送带段相互接合。该工段可 完成所有接合工作，但尾接头除外。 1.2 上架前卷带 如果输送机更换新输送带必须在有限时间内停机，则或可在所有已供货输送带段接头在上架前完成接 头工作。 然而，如采用此种方式，则需在输送机后部、下部或近旁设置大面积硫化作业点。 该硫化作业点应设置在送卷装置正后方。第1段输送带段从滚筒上取下后，应卷成长卷存放在硫化作业 点与输送机之间。输送带段堆叠作业可借助移动式起重机或绞车装置完成。所有输送带段在硫化作业点完 成硫化工序，但尾接头除外。在各输送带段完成硫化胶接操作后，该输送带应堆叠成卷放置。堆叠方式应 恰当，不得形成任何扭结。 如果适用，堆叠成卷的输送带亦可放置于输送机近旁，以便可以横向拉动带身，具体方法见下文1.2.1 描述。上架作业完成后，应在输送机上完成尾接头的接合作业。 1.2 工作场所准备工作场所准备 工作场所准备工作场所准备 实现无缺陷作业的前提是恰当设置工作场所、确保硫化设备正常有序运行并使用恰当工具设备。 1.2.1 创建工作区 钢丝绳芯输送带工作区直径不得小于接头三倍长度。工作台应具足够长度，并应分别放置于硫化板正 前方与正后方，用以确保输送带带头位置精确一致、作业顺畅。由板条或板材构成的工作台应与硫化器放 置在同一平面上。 如果开展接合作业的工作场所位于输送机作业区域内，则可移除相应长度的输送带支架并将工作区域 设置于地面，或者将设置在前端的惰轮取下并将工作区域设置于侧架上。