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第八章 典型液压系统 第八章 典型液压系统 学习目的 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成； 掌握分析液压系统的步骤和方法。 分析液压系统的步骤 了解设备对液压系统的要求； 以执行元件为中心，将系统分解为若干块 子系统； 根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由 哪些基本回路组成； 根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求， 分析各子系统的联系； 归纳总结整个系统的特点。 第八章 典型液压系统 组合机床 动力滑台液压系统 第八章 典型液压系统 组合机床动力滑台结构示意图 组合机床是一种高效率的专用机床，动力滑台是组合机床上用来实现进给运 动的一种通用部件，它有机械动力滑台和液压动力滑台之分。液压动力滑 台的运动是靠液压缸驱动的，根据加工需要，滑台上面可装上动力箱和多 轴主轴箱，以完成钻，扩，铰，铣，镗，刮端面，倒角，攻丝等加工工序。 第八章 典型液压系统 组合机床动力滑台示意图 第八章 典型液压系统 合机床动力滑台液压系统 调速阀 液动换向阀 二位二通阀 行程阀 单向阀 压力开关 外控顺序阀 背压阀 第八章 典型液压系统 组合机床动力滑台液压系统概述 YT4543型动力滑台动作循环： 快进— 一工进— 二工进— 死挡铁停留— 快退—— 原位停止 该滑台的进给速度范围为6.6—660mm ／min，最大进给速度为6.5m ／min，最大进给力为45000N， 该系统采用的是限压式变量叶片泵和两个调速阀组成的容积节流 调速回路，用电液动阀实现换 ，二位二通电磁阀实现两种工作进 给的转换，快速进给采用差动连接回路，快进和工进的切换由行程 阀来实现。 第八章 典型液压系统 组合机床动力滑台液压系统工作原理 (1 ）快进 按下启动按钮，换 阀6的电磁铁 1YA通电，使其左位接入工作，液动 换 阀在控制油液的作用下其左位接 入系统工作，这时系统中油液的通路 为： 进油路：滤油器变量泵1单 阀2换 阀6 （左位）行程阀11- --液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔换 阀6 （左位）单 阀5行程阀11液 压缸左腔。 第八章 典型液压系统 组合机床动力滑台液压系统工作原理 （2 ） 一次工作进给 因为工作进给时，系统压力 升高，改变了变量泵1偏心量， 其流量的大小由调速阀7调节。 进油路：滤油器变量泵1 -单 阀2换 阀6(左位)调 速阀7换 阀12液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔换 阀6 （左位）液控顺序阀4 背压阀3油箱。 第八章 典型液压系统 组合机床动力滑台液压系统工作原理 （3 ） 二次工作进给 二次工作进给的油路与 一次工 作进给基本相同。其不同点为： 在 一次工作进给终了时，挡铁 压下相应的电气行程开关，发出 信号，使电磁阀12的电磁铁3YA 通电，这时压力油须经调速阀7和 8流人液压缸的左腔。此时，变量 泵输出的流量自动与调速阀8的开 口相适应，且调速阀8的开口度一 定要小于调速阀7的开口度。