板料激光弯曲成形动态显式有限元模拟和工艺优化.pdf

板料激光弯曲成形动态显式有限元模拟 及工艺参数优化 摘要 ， ／板料激光弯曲成形一种新兴的无模、无外力的柔性塑性加工方法，与传统 的成形方法相比，具有很多独特的优点，因此受到了各国众多学者及工程界的 广泛关注J 本文钎对板料激光弯曲成形的特点，提出采用动态显式有限元法模拟整个 成形过程，分析了板料激光弯曲成形过程中的温度场分布和变形特点，并在此 基础上将优化理论引入数值模拟，以激光一次扫描的变形量为目标，以激光的 功率、光斑直径、扫描速度为设计变量，对工艺参数进行了优化设计。 在有限元模拟中，全面考虑了材料性能参数与温度的相关性，将激光热源 简化为沿板料表面以扫描速度r移动的方形匀强面热源来模拟激光束对板料表 面的扫描。／数值模拟的结果表明：①高能激光束沿板料表面扫描，在板料的厚 度方向产生了非常强烈的温度梯度，致使加热区材料的塑性应变沿板厚方向也 差别很大，结果当冷却阶段结束后，板料上表面的材料发生了较大的横向收缩 变形，而下表面的横向收缩较小，甚至产生了微小伸长，从而导致了板料的弯 曲变形；②多次扫描成形过程的数值模拟表明，激光束沿同一扫描线对板料进 行重复扫描时，扫描次数与弯曲角度间呈近似的线性关系，而且第一次扫描板 料产生的弯曲角度最大；③随着扫描次数的增加，受热区域材料的等效塑性应 变增加，而且上下表面的塑性应变差越来越大，从而使板料的弯曲角度增大； ④随着扫描次数的增加，～次扫描所产生的弯曲角度越来越小j卜 在优化设计中，采用先进高效的遗传算法，结合动态显式有限元求解软件 LS—DYNA3D，建立了矩形板料激光弯曲成形工艺参数优化系统，对工艺过程 中的激光功率、扫描速度、光斑直径等工艺参数进行了优化计算。得到了一组 使得一次扫描板料弯曲角度最大的工艺参数组合。 通过数值模拟，系统研究了工艺参数和材料性能参数对弯曲角度的影响。 (结果发现：①其它各参数不变时，增加光束功率，即增加了能量密度，弯曲角 度显著增大；②在定功率情况下，增加扫描速度，降低了材料吸收的能量密度， 弯曲角度呈减小趋势：③在激光功率和扫描速度不改变的情况下，增大激光光 斑直径意味着分散了激光能量，板料的弯曲角度随之减小，但当光斑直径增大 到～定值的时候，光斑大小对弯曲角度影响不大；④弯曲角度与能量密度呈近 似线性关系：⑤材料的屈服强度越低、弹性模量越小，越容易获得大的弯曲角 度，其中弯曲角度对材料屈服强度的变化尤为敏感；⑥热膨胀系数与弯曲角度 之间成正比关系，当热膨胀系数趋于零时，弯曲角度也趋于零，随着热膨胀系 数的增大，板料的弯曲变形迅速增大：⑦板料的弯曲角度随比热的减小而增大， 两者之间呈线性关系；⑧热传导系数与板料弯曲角度之间近似于对数关系，随 热传导系数的增大，板料的弯曲角度迅速减小。、3 ^ 关键词：板料；激光弯曲成形；动态显式有限元模拟}工艺优侠遗传算法 2 Laser FEMSimulationon Bending Explicit Dynamic Metals ofSheet And ofIts Parameters Processing Optimization Abstract is of metal newflexible Laser anew sheet forming type formingprocess．The isanon—contact