1.2.1石油勘探.pptVIP

1.3 石油的炼制过程 2. 石油的裂化 原理：在一定条件下，将相对分子质量较大的烃断裂为相对分子质量较小的烃的过程； 目的：提高汽油的产量和质量； 原料：重油或石蜡 类型：热裂化（500℃）和催化裂化 C16H34 催化剂 加热、 加压 C8H18 辛烷 + C8H16 辛烯 故裂化汽油中含有不饱和烃。 1.3 石油的炼制过程 热裂化 热裂化是利用500℃左右的高温使重油一类的大分子烃受热分解裂化成小分子烃的加工过程。 热裂化产品有裂化气、汽油、柴油和渣油等。 裂化气的产率约为10％， 汽油的产率为30％～50％， 柴油的产率约为30％， 渣油的产率约为30％。 对这些热裂化产品，由于含有较多不饱和烃，使得性质不稳定，易发生变质，所以热裂化方法已逐渐被淘汰。 1.3 石油的炼制过程 催化裂化 催化裂化是在催化剂硅酸铝或分子筛的作用和450～510℃的高温条件下，通过对原料油进行裂化、异构化、芳构化、氢转移等反应，使沸点较高的大分子烃裂化为小分子烃的加工工艺。 催化裂化产品主要有石油气、汽油和轻柴油。 催化裂化由于不饱和烃含量大大减少，所以其产品比热裂化产品安定性好，不易发生变质，是目前普遍采用的炼制方法。 1.3 石油的炼制过程 1.3 石油的炼制过程 加氢裂化 加氢裂化是使重质油轻质化的又一种方法。它是在370～430℃的高温和10～15MPa的高压，并有钨、钼、镍等催化剂的作用下，加入氢气，对原料油进行加氢、裂化和异构化等反应，从而使重质油转变成饱和的轻质油。 加氢裂化的产品有汽油、柴油、润滑油等。 加氢裂化的汽油抗爆性好，腐蚀性低；加氢裂化的柴油发火性能好，凝点也低；加氢裂化的润滑油粘温性能好。 1.3 石油的炼制过程 大庆炼油厂年处理能力 300kt加氢裂化装置 1.3 石油的炼制过程 它是对直馏汽油馏分中的正构烷烃和环烷烃，在催化剂作用下，通过进行异构化、芳构化、脱氢等反应，使其烃分子结构进行重新排列而转化为异构烷烃和芳香烃，从而获得高辛烷值汽油。 3. 催化重整 1.3 石油的炼制过程 1.3 石油的炼制过程 是指在催化剂作用下，烷烃与烯烃之间发生的化学加成反应。 异辛烷是车用汽油的理想调和组分，可使调和汽油的研究法辛烷值高达92～95，并且具有良好的挥发性和燃烧性，还不含有烯烃。所以，烷基化对生产高辛烷值汽油具有重要意义。 4. 烷基化 1.3 石油的炼制过程 就是通过缩短减压渣油在高温（500℃左右）炉管内的停留时间，使减压渣油在炉管内来不及结焦的条件下进入焦炭塔。 延迟焦化是为了充分利用能源，以获得更多的轻质油，对减压渣油进行深度加工的一种炼制方法。 5. 延迟焦化 在焦炭塔中，减压渣油在高温下进行充分反应，一方面由大分子烃裂化分解成小分子烃，直至成为气体，另一方面缩合成为石油焦，这样就避免了减压渣油在加热炉管内大量结焦的出现，从而使装置的运转周期得到延长。 延迟焦化的产物主要是汽油、柴油、裂化原料油和石油焦等。 1.3 石油的炼制过程 1.3 石油的炼制过程 1.3.2 石油产品的精制方法 通过石油炼制方法得到的石油产品大多数为半成品，其中还含有硫化物、氧化物、氮化物、胶质以及不饱和烃等杂质，因此，还需对这些半成品进行精制加工，以除去其中的非理想组分。 常用的精制方法有：电化学精制、加氢精制、溶剂精制、白土补充精制、加氢补充精制、脱硫醇精制、溶剂脱蜡、尿素脱蜡、分子筛脱蜡、微生物脱蜡等。 1.3 石油的炼制过程 1.3.3 石油产品的调和 各种炼制方法得到的燃油馏分，成本不同，质量档次也不同，为保证出厂燃油既符合质量标准，又能降低生产成本，一般要将各种方法得到的燃油馏分进行调和。 根据润滑油产品规定的性质要求，将不同加工方法得到的润滑油或不同粘度的润滑油相互混合，并加入一定量的提高润滑油使用性能的添加剂，这一工艺过程就是润滑油的调和。 1.燃油的调和 向燃油中加入添加剂以提高燃油性能，这一工艺工程就是燃油的调和。 2.润滑油的调和 1.3 石油的炼制过程 1.3.4 辅助添加剂 为进一步提高石油产品的性能，满足现代机械产品对燃料和润滑油的使用要求，一般需要向石油产品中添入各种辅助添加剂。 石油产品辅助添加剂按应用场合分为润滑添加剂、燃料添加剂、复合添加剂和其他添加剂四部分。 1.石油产品添加剂分类 2.润滑添加剂 为改善润滑油的性能而加入的添加剂称为润滑添加剂。按其作用类别，可分为清净剂和分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫剂等等。 1.3 石油的炼制过程 为改善燃料的性能而加入的添加剂称为燃料添加剂。 3.燃料添加剂 按其作用类别，可分为 抗爆剂 十六烷值改进剂 低温流动