大型硫化机底座焊接应力和变形行为的研究.pdf

万方数据 摘 要 摘 要 某橡胶机械厂生产的大型硫化机在焊接完成后，其结构中存在残余应力和变形， 严重地影响了硫化机的强度。为了改善硫化机的焊接质量，本文首先以中厚板T 形接 头为分析对象，综合考虑焊接坡口形式以及焊接顺序这两个因素，采用有限元模拟和 运用焊接机器人进行焊接验证相结合的方法，进行焊接坡口形式和焊接顺序的优化研 究，旨在得到较低的焊件残余应力和较小的焊接变形量的焊接工艺方案。在分析 T 形接头单个焊缝的焊接工艺的基础上，进行硫化机底座主要结构的焊接顺序优化的模 拟研究，为实际焊接提供理论指导。本文主要工作如下： （1）建立了板厚为 30 mm 的不开坡口形式的 T 形接头的三维有限元模型。基于 有限元软件，模拟了不开坡口形式下的 7 种不同的焊接顺序方案，对比分析数值模拟 结果之后，获得了不开坡口形式 T 形接头的最优焊接顺序方案。 （2 ）建立了 30 mm 厚的单边V 形坡口形式 T 形接头的三维有限元模型。基于 有限元软件，模拟了单边V 形坡口形式下的 8 种不同焊接顺序方案，对比分析数值 模拟结果之后，获得了单边 V 形坡口形式 T 形接头的最优焊接顺序方案。 （3 ）在采用数值模拟方法获得了两种不同坡口形式的最优焊接顺序方案的基础 上，采用焊接机器人进行焊接验证，将得到的模拟结果与机器人实际焊接结果进行对 比，验证了T 形接头多道焊焊接过程数值模拟的可行性，为研究大型焊接结构的变形 及控制打下基础。 （4 ）在研究单个焊缝的基础上，建立了硫化机底座的主要焊接结构的壳单元模 型，考虑了焊接过程中的约束条件，模拟了整体结构的焊接顺序对硫化机的变形的影 响。得出了硫化机主要焊接结构的最优焊接方案。 关键词：焊接顺序 坡口形式 数值模拟 焊接变形 残余应力 I 万方数据 Abstract Abstract The existence of the welding problems in a rubber machinery factory of curing press, such as the complicated distribution of the residual stress and deformation, tremendously impact the strength of curing press. In order to improve the welding quality, the paper first to plate T-joint for the study, considered the factors of the welding groove forms and welding sequence s, the welding robot was applied to the weld, combined with the computer numerical simulation, the welding groove forms and welding sequences can be optimized. On this basis, the sequential optimization of welding simulation was carried out on the main structure