Pcb常见问题缺陷类型及原因.ppt

1 线路板常见缺陷类型、原因及修理方法 一、线路常见缺陷分类 A）线路缺点 B）锡圈缺点 C）板面缺点 D）孔点缺点 E）金手指缺点 F）板外围缺点 G）绿油/白字缺点 H）板料缺点 A）线路缺点 B）锡圈缺点 C）板面缺点 D）孔缺点 漏塞孔 压伤 E）金手指缺点 F）板外围缺点 G）绿油/白字缺点 Sheet1 线路损坏 线路没有附着于板上 图形电镀后完成工序 补线 外力撞坏(操作不当) 开/短路 线路不能断开的地方出现断开;而不能粘在一起的地方粘在一起 干菲林 图形电镀 蚀刻 缺陷名称 状况 原因分析 工序 修理方法 图例 A)外层 1红菲林或黑菲林本身有开/短路现象 2图形电镀前有垃圾附在线路上,导致开路 3冲板时,菲林碎粘在线路上 4蚀刻过度导致开路 5干菲林工序中,线路之间的菲林擦花，导致短路 6蚀刻不清,导致开路 7操作不当(在干菲林或图形电镀前擦花干膜) 8干菲林工序,辘板后菲林松导致短路 B)内层 开路：补线 短路：将短路位置用刀挑走，挑走后的空隙要与正常线间隙相同，然后补上绿油 Sheet1 补线 缺陷名称 状况 原因分析 工序 修理方法 图例 线路缺口 线路上有些地方凹入，导致线宽不合要求 1红菲林擦花或黑菲林擦花 2冲板时菲林碎粘在线路上 3干菲林工序擦花菲林 干菲林工序 线路凹陷 线路上铜面不平滑均匀,有些位置凹陷 1内层压板凹陷,而凹陷处刚好在线路上 2外层撞伤 3试板压伤 内层压板 FQC试板 线幼 线路的宽度偏小,小于客户要求最小值 1菲林制作错误 2干菲林曝光不良 3蚀刻速度过慢或翻蚀板 干菲林工序 蚀刻工序 不能修理 线路狗牙 线路非直线状,而是不齐的锯齿状 菲林松 干菲林工序 不能修理 线宽/线距 不合标准 线与线之间距离小于要求的最小间距 1菲林制作错误 2蚀刻不清 3图形电镀镀铜厚 4蚀刻速度过快 干菲林工序 蚀刻工序 图形电镀 不可修理 Sheet1 缺陷名称 状况 原因分析 工序 修理方法 图例 锡圈损坏 锡圈不呈完整的圆，而是被撞坏出现崩孔现象 外力撞坏（操作不当） 蚀刻后各工序 轻微可拖锡，严重不可修理 锡面露铜 该上锡的地方没有锡，而且露出铜面 1绿油残留于铜面 2喷锡前处理不佳 绿油工序 喷锡工序 拖锡 锡圈不良 锡圈不均匀平滑 1菲林松 2钻孔不良 干菲林工序 钻孔工序 不能修理 Sheet1 缺陷名称 状况 原因分析 工序 修理方法 图例 不能修理 不能修理 不可修理 崩孔 整个孔边的锡圈不平均，部分锡圈边大而部分孔边无锡 1钻歪孔 2干菲林对位不正 3绿油对位不正 钻孔工序 干菲林工序 绿油工序 退锡不清 退锡不干净，绿油下线路或其它铜面遗留有锡 蚀刻退锡不完全，使锡残留在铜面上 蚀刻工序的退锡段 不能修理 漏标记 该有客户标记或本公司标记的地方没有出现标记 菲林制作错误 菲林制作 白字印上去的可翻印，蚀刻上去的不能修理 板内有报废印 板内有专用的报废印，如内层的板划有“X”印 内层发现有不良品时打报废印 内层AOI工序 电镀层剥离 线路/锡圈或PAD垫离开板料，没有附着在板上 1翻喷锡容易造成 2FQC拖锡会引起电镀层剥离 喷锡工序 FQC修理 板污 板面有污渍 杂物、药水等污染 各工序都可能 过洗板机或菲林水洗 锡面不良/锡薄 1锡面高低不够 2锡过薄过厚 3锡面粗糙 喷锡机速度过快或前处理不好 喷锡 拖锡或翻喷锡 Sheet1 缺陷名称 状况 原因分析 工序 修理方法 图例 不可修理 锡高 锡高凸起高于正常锡面 喷锡机处风刀未及时清洁，喷锡不均匀 喷锡 拖锡或翻喷锡 板面有胶渍 板面存在一种粘胶性的物体 1镀金与喷锡工序除胶纸不净 2FQC修理后除胶纸不净 喷锡 FQC 用菲林水洗净 标记不清 标记模糊难以读出 1蚀刻过度 2白字不清 蚀刻 白字 蚀刻过度不能合理 翻印白字 锡粗 锡面高低不平均呈粗糙粒状或锡面无泽 1喷锡不良 2喷锡前铜粗糙 喷锡 电镀 轻微: 拖锡 严重: 喷锡 电镀层粗糙 铜面或锡面呈现粗糙粒状 1因药水待导致电镀不良,铜缸不净 2喷锡不良 板面有锡粉 锡粒或粉状锡附于板上 喷锡后处理未冲净板,风刀不干净 用刀刮除,有必要的话补油 菲林松 1线路狗牙或渗镀至板面多铜 2甩绿油或绿油浮起 干菲林 绿油 全板 图形电镀 喷锡 面积未超过客户标准的可以补油或者挑短路 1干菲林辘板不紧、磨板不良 2绿油: 曝光菲林贴板不紧曝光不良 Sheet1 缺陷名称 状况 原因分析 工序 修理方法 图例 不能修理 漏钻孔 应该钻穿孔的地方没有钻穿 钻孔过程中钻咀断 钻孔工序 若是镀通孔漏钻,则不能修理,若是非镀通孔漏钻,可用规定大小的钻咀重新钻 钻多孔 不应该钻穿的位置被钻上孔 1钻孔程序出错 2钻咀断后,重新补钻时调错位置 钻孔工序 如果在板料位置可补胶修理