五金件检验标准培训.pdfVIP

五金件的检验标准 目 录 一、规范制定的目的 二、缺陷分类和定义 三、抽样依据 四、检验项目 五、检验工具 六、术语和定义 七、判断的条件 八、缺陷判定 九、检验记录 一、目 的 1、本规范为了进一步提高产品的质量，制定出适应本公司的五金冲压 件检验标准，使采购五金物料时能按照其标准严格把关，而采取的为 外观检验提供科学、客观的依据； 2、本规范用来规定冲压件物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽 样方案，使其能够达到生产的要求，并且能够满足客户的需要。 3、本规范规定了产品检验的很多具体方面，使公司的产品要求和供应 商的来料要求达到统一的质量标准。 4、本规范定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准 则。 二、缺陷分类和定义 A类：指材料问题能对产品的使用和维护人员造成人身或财产危害的缺 陷。 B类：指材料问题能导致产品失效或严重降低产品主要功能，为用户不 可接受的缺陷。 C类：指材料问题对产品次要功能有缺陷或有明显的外观不良，为用户 不可接受的缺陷。 三、抽样依据 1、依据：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 （逐批检查计数抽样程 序及抽样表）标准，取一般检验水平Ⅱ； AQL值 ： A类：0.65 B类：1.0 C类：1.5 2、依据:EDE(产品规格书)、样件； 四、检验项目 1、包装标识的确认； 2、产品外观检验（包括单体外观和丝印外观）； 3、结构尺寸的检验； 4 、结构配合的检验（装配检验）； 5、试验项目的检验； 6、RoHS检验； 7、特殊检验。 五、检验工具 项目 工具名称 规格型号 1 卡尺\卷尺 0-150mm\0-3M 2 百格刀 3 3M胶纸 4 ROHS测试仪 MIDEX M 六、术语和定义 图1 六、术语和定义 1、普通定义 A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱上盖的上表面、正面，出给客 户的零件,马口铁生产的产品等。如图（1） B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱上盖的后面、侧 面等。如图（1） C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的下盖底面，内部 零件的表面等。如图（1） D级面：正常情况下，产品看不见的地方，如上盖的内表面、下盖的装 PCB的那个面。如图（1） 六、术语和定义 1、普通定义 明显：指检验人员视力为1.0～1.5，在正常照明条件下，检验人员距 待检产品0.5~0.7米（约一人手臂长度）以上可以看出。 不明显：指检验人员视力为1.0～1.5，在正常照明条件下，检验人员 距待检产品0.5米时可以看出，距待检产品0.7米以上时无法看出。 第三方：除了对产品质量有了解的设计者或知情者。 2、缺陷定义 ① 喷油名称定义 点(含杂质) ：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影：在喷漆件表面出现的颜色较周围暗的区域。 六、术语和定义 2、缺陷定义 ① 喷油名称定义 桔皮：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的皱纹，像桔子皮样的外 观。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 毛絮：油漆内本身带有的或油漆未干燥表面而形成的纤维状毛絮。 断印/漏印：印刷