冲裁件的质量分析.pptVIP

主讲人：何明艳 冲裁件的质量分析 a b c d 图1-1 垫圈的落料与冲孔 a 材料 b冲孔工序 c落料工序 d成品 冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 概述 冲裁模具 生活中的冲裁零件 冲裁件的质量分析 图1-2普通冲裁模工作示意图 学习内容： 1.断面质量的概念 2.了解影响冲裁质量因素 3.提高冲裁质量的办法 教学重点 1.冲裁断面的特征 2.冲裁间隙对断面质量的影响 冲裁切断面分析 冲裁件的断面不是光滑的，并且带有一定的锥度。冲裁件的断面可分为四个特征区域，即圆角带，光亮带，断裂带，毛刺带，如图1-4所示。 图1-4冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况 a）冲孔件 b）落料件 断面特征 圆角带：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带：塑性剪切变形。质量最好的区域。 断裂带 ： 裂纹形成及扩展。 毛刺 ： 间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺 二：冲裁件的质量分析 冲裁件的质量是指冲裁件的尺寸精度，断面质量状况和形状误差。尺寸精度应保证在图样规格的公差范围内；冲裁件的断面应尽可能垂直，光滑，毛刺小；冲裁外形应符合图样要求，表面尽可能平直。 影响断面质量的因素： 1）材料性能的影响 2）模具间隙的影响 3）模具刃口状态的影响 冲裁间隙对断面质量的影响 间隙过小： 双光亮带，圆角较小，毛刺高而薄。 间隙合适：冲裁断面比较合适，光滑，圆角和毛刺均较小，制件质量较好，即一切都合适。 间隙过大：光亮带减小，圆角增大，毛刺大而厚。 冲裁间隙对断面质量的影响 凸模或凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，在冲裁时，制 件的边缘就会出现毛刺。 凹模刃口变钝时，冲孔件边缘产生毛刺； 凸模刃口变钝时，在落料件边缘产生毛刺； 凸凹模刃口都变钝时，落料件边缘和冲孔件边缘均产生毛刺。 模具刃口状态对断面质量的影响 思考题？ 如何提高冲裁件的断面质量？ 选择塑性好的材料，对硬化的材料应进行退火处理，以提高材料的塑性。 选择合理的间隙，并力求间隙均匀分布 保持凸凹模刃口锋利 将要求光滑断面的部位的轮廓线与板料轧制方向线成直角。 * *