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加氢裂化单元题库 1.原料油为什么要采取保护措施？ 答：石油馏分接触空气时会吸氧，加热这些馏分时，氧就和某些烃反应生成聚合物的胶质。烯烃比饱和烃更易和氧反应，这些聚合物及其原始化合物，几乎在加氢裂化装置的换热器组的任何位置都能沉积和结垢，大大降低传热效率，另外进入反应器会沉积在催化剂床层上，增加床层压降，缩短装置运转周期所以原料油要采取隔绝空气的保护措施。 2.原料为什么要脱水？ 答：水对催化剂的活性和强度有影响，严重时影响催化剂寿命，另一方面水汽化要吸收较大热量，增加了加热炉的负荷。水汽化后，增加了装置系统压力，引起压力波动，甚至超压，严重时则要减油直至停工，进反应器原料油的含水量最大值为500PPM。 3.控制VGO的比色有何意义？ 答：比色的高低反映了VGO中胶质沥青质的含量。如果比色超标，则难裂化的胶质，沥青质进入反应器以后，易导致催化剂结焦加剧；而且使生成油油水分离困难，分馏冲塔，进而导致产品不能正常分离。因此，必须控制VGO的比色不大于5号。 4.高分油为什么为产生“乳化”现象？ 答：加氢裂化反应器中残存下来的沥青质等，随生成油进入到高压分离器中，由于同一个沥青分子具有亲水和疏水性质，从而使生成油在高压分离器中产生乳化，或者萘酸与洗涤水中的铵生成强表面活性的萘酸铵盐而产生泡沫． 5.加工不同油种的VGO为何同样的氢耗下产品收率差异很大? 答:由于不同油种的原料族组成差异较大,参与加氢裂化反应后,耗氢量也不一样. 所以同样的氢耗条件下,其转化率不一样,而且不同油种的裂化选择性不一,产品收率就有很大差异. 6.原料油的特性因素对加氢裂化有何影响？ 答：随着原料油特性因数降低，产品中环烷烃（N） 17.装置高压泵为何要设置低流量阀？ 答：因为在低流量下运转，高压泵可能出现下列问题： 1 ）温度升高，液体的饱和蒸汽上升，导致汽蚀加剧。 2 ）温度升高，转子温度相应升高，从而发生磨损。 3 ）设置低流量阀，保证了长期运转的经济性和安全性． 18.对于F3001如果其中一组炉管壁温指示超高,判断原因? 答:(1)可能是火苗偏烧不好,直接烧炉管. (2)测温热电偶定位不好,刚好被火焰烧到. (3)炉管发生堵塞,导致介质流通量小. .F. 19.为什么要监视反应器压差？它有什么意义？ 答：本装置虽严格地控制了原料的过滤及反应器的温度，但随着运转周期的延长，催化剂床层也会有结焦、结垢及杂质堵塞的现象。为了随时知道床层内的结焦、结垢及堵塞的程度，需要监测反应器床层的进、出口及上、下床层间的压差，这样便于合理地分析原因，采取措施及掌握装置的开工周期。 20. R3001床层压降改为测整个反应器压降,如何切换? 答:(1) 关冷氢线上的引压阀. (2) 打开R3001出口引压阀. (3) 调整两反吹氢流量相等即可. 21.投用R3002压差检测计流程? 答:(1)打开顶部引压伐 (2)打开二床层冷氢线上引压伐 (3)稍开两处反吹氢伐,保持流量相等. 22.反应器压差增大的原因是什么？ 答：反应器压差增大的原因主要有： 1 ）床层堵塞。2催化剂结焦。 3催化剂粉碎。4出口集合箱堵塞。5进料量或氢气量突然增大，也会引起压差增高。我们在操作中必须严密监视，发现问题及时分析处理。 23.反应压力的影响因素？ ① 反应温度升高，导致裂化温度深度大，耗H2量增加，压力下降． ② 新氢量波动或C3002 故障，导致压力波动． ③ 原料含水量增加，压力上升。 ④ 换热器E300l、3003、3005内漏，压力降低 25.反应温度变化对操作有何影响？ 答：反应温度是控制脱S脱N率和生成油转化率的重要手段。对于R3002提高反应温度可使裂解反应速度加快。原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增高。反应温度的提高会使催化剂表面积炭结焦速度加快，影响其寿命． 26.精制反应器R3001温度的影响因素？ ① R3001入口温度高，反应床层温度上升。 ② 冷氢增大，床层温度下降． ③ 原料变化： A ．原料硫含量变高，床层温度上升； B ．原料氮含量升高，床层温度上升． C ．循环氢