发酵生产染菌及其防治.ppt

发酵工程 Thanks for your attention 管路、管件的试漏： 在管路中通入压缩空气并在焊缝和连接处涂肥皂水，如有肥皂泡发生，则有泄漏。 3、管路的配置 (1)、排气管与下水管 为节约管材，多个发酵罐的排气管、下水管汇集在一条总管路上，使用中相互串通、干扰，一只罐染菌会影响其他罐。排气管路串通连接尤甚。 解决方法： 易染菌场合以每台罐具有独立排气、排水管路为宜。 总排气管选择大直径管子，保证通畅，不致倒流罐内。 (2)、发酵罐的管路 对于蒸汽可能达不到的死角(如阀)要装设旁路(图中的小阀门)。灭菌时，将旁路阀门打开，使蒸汽自由通过。 接种、取样和加油等管路要配置单独的灭菌系统，使能在发酵罐灭菌后或在发酵过程中单独进行灭菌。 4、发酵罐与管件的死角 发酵罐及其管路如有死角存在则死角内潜伏的杂菌不易杀死，会造成连续染菌，影响生产的正常进行。 现将经常出现死角的场合及形成死角的几种原因介绍如下： (1)、法兰连接的死角 如果对染菌的概念了解不够，按照一般化工厂管路的常规加工方法来焊接和安装管道法兰就会造成死角。 发酵工厂的有关管路要保持光滑、通畅、密封性好，以避免和减少管道染菌的机会。 例如: 法兰与管子焊接时受热不匀使法兰翘曲密封面发生凹凸不平现象就会造成死角。 垫片的内圆比法兰内径大或比较小以及安装时没有对准中心也会造成死角。 (2)、渣滓在罐底与环式空气分布管所形成的死角 培养基中如含有钙盐及固形物，在搅拌功率较小和采用环式空气分布管的情况下，由于在灭菌时培养基得不到强有力的翻动，罐底会形成一层1—2毫米甚至更厚的膜层(图7—9)，具有一定的绝热作用，膜下潜伏的耐热菌不易杀死。必须定期铲除罐底积垢。 大的发酵罐为了减少搅拌轴的摆动，罐底装有底轴承，轴承支架处也容易堆积菌体。 在底轴承下增加小型搅拌桨可改善罐底积垢的情况。 环式空气分布器在整个环管中空气的速度并不一致，靠近空气进口处流速最大，远离进口处的流速减小，当发酵液进入环管内，菌体和固形物就会逐渐堆积在远离进口处的部分形成死角，严重时甚至会堵塞喷孔(图7—11)。 其他容易造成死角的地区： 如挡板(或冷却列管)与罐身固定的支撑板周围和不能在灭菌时排气的盲肠管，温度计接头等。 对于这些地区每次放罐后的清洗工作应注意，经常检查．仔细清洗才能避免因死角而产生污染。 （3）、不锈钢衬里的死角 有机酸发酵，大型碳钢发酵罐，一般采用不锈钢衬里 (厚1—3mm)。 如衬里加工焊接不善，在钢板和焊缝处有裂缝，或在操作时不注意、使不锈钢皮鼓起后产生裂缝，发酵液就会通过裂缝进入衬里和钢板之间，窝藏在里面形成死角。 不锈钢皮怎样会鼓起的呢？ 因衬里较薄，灭菌时，罐加热后再行冷却，不及时通入空气保压、会因蒸汽突然冷凝而形成真空将衬里吸出，严重者造成破裂。 所以应尽可能增加衬里的刚度，每隔一定距离用点焊增加强度。操作时要注意避免罐内发生真空现象。 (4)、接种管路的死角 接种一般采用以下两种方法 (A)、压差接种法。 (B)、微孔接种法。 利用注射器在罐的接种口橡皮膜上注入罐内，在操作时要注意防止注射器针孔堵塞。 压力差接种时移种管路的灭菌是与发酵罐的灭菌同时进行的。 如图7—13a所示有一小段管路存在蒸汽不流通的死角，所以应在阀1的半截上装设旁通，如图7—13b所示。 （5）、排气管的死角 排气管弯头处如有堆积物，其中窝藏的杂菌不容易彻底消灭，发酵因震动与排气冲击会剥落，造成污染。 排气管直径太大，灭菌时蒸汽流速小，也会使管中耐热菌不能杀死。所以排气管要与罐的尺寸有一定比例，不宜过大或过小。 5、空气过滤器 空气过滤器如纤维铺设不匀，会使部分空气因短路而带菌。 纤维层装得太松、太紧都会影响过滤效率。如果太紧，灭菌时蒸汽穿透力差，灭菌效果差。所以用过分压实纤维层来增加过滤效率不可行。 最合适充填密度：棉花150－180公斤／米3；玻璃纤维130－180公斤／米3。 纤维分层均匀铺设是必要的。 过滤器器壁腐蚀形成氧化铁层，是多孔物质，空气会短路，使空气中带菌并造成污染。 * * 山东农业大学生命科学学院 刘丽英 llylxy@163.com 第七章 发酵生产染菌及其防治