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台面板厂自检作业流程 生效日期： 工段 作业内容 自检事项 注意事项 桥切 1、领料 ①根据生产计划表和规划单到相应的工厂或仓库领料并检查、批号、板号、数量、尺寸、厚度以及出料与“桥切规划单”是否吻合 如有差错及时反馈给相关人员进行处理 ②检查运输过程中是否损坏，吊装放板是否安全 ③检查同一批号的板材花纹颜色是否一致 工厂接收时要检查 ④将需要加工的板材用尼龙带吊至机台旁的“A”型架上，并插好插销 需检查尼龙是否完好，吊板时需二人协助作业，人离板地水平距离应超过60CM，检查插销底部是否生锈和松动，达不到完全标准的要求立即更换 2、锯片选用、安装 ①大理石和合成选用大理石锯片，花岗石选用花岗岩锯片 不可用花岗岩锯片切割大理石 ②选用刀具的规格（花岗岩、大理石） 板材厚度70MM 70—120MM 120—200MM 200—800MM 刀具厚度 400 500 600 700/800 根据板材的厚度选择相应规格的锯片 ③工段长根据“工艺加工单”确认是否有使用特殊锯片 ④安装时注意锯片金刚砂转动方向与设备主轴转动方向一致（通常时顺时针方向） 3、设备的维护与保养，调试和运行 ①每天早晨七点半对机台进行清洁和保养，检查导轨和机器的油箱是否有油。每周六下午在进行全面保养，对所有润滑点都必需进行润滑 完整填写设备点检表 ②开动设备检查控制面板编码器显示是否正常，油压是否正常，各项装置是否正常 设备不正常需联系设备部机修维修 台面板厂自检作业流程 生效日期： 工段 作业内容 自检事项 注意事项 桥切 3、设备的维护与保养，调试和运行 ③设定电流强度 花岗石 硬度/厚度20MM 20—30MM 30MM 1—3 不大于35 不小于30 从10开始调试 4—5 20—30 20—25 大理石一般40—50 在（桥切生产记录）记录电流强度 ④设定一次下刀量： 板厚40MM 一刀切 板厚40MM 分层刀 硬度1—3 一次下刀量30-35MM 硬度4—5 一次下刀量20-30MM 下刀量记录在（桥切生产记录）。 有特殊加工要求，按规定设置。 ⑤检查台面是否平整，水压是否够大 台面不平整需重新铣过 4、上板到台面 ①用抹布将板面擦拭干净，有纹路要求与加工单纹路一致 ②检查板材是否有裂纹、划痕、石胆、色线、钾线、阴阳色、扫花、炮眼等不合格现象 用手摸法检查板材的裂纹 ③检查板材的光度和平整度是否达到标准 用目测检验光度，不能确定用光度仪；用平度尺检验平整度 5、审板规划 ①根据工艺加工单、图纸、桥切规划单，将材料现场规划、取板。严格按规划切割，并计算出材率是否达成？有异常情况及时反馈相关人员 裂纹严重禁止切割、石胆、扫花、钾线严重的需经相关工作人员确认 ②遵循从小到大，从长到短进行桥切 ③若有裂纹、色线、钾线板材切割时（见图） 应从下往上切割，上部余量切割条子 台面板厂自检作业流程 生效日期： 工段 作业内容 自检事项 注意事项 桥切 6、切割板材 ①调整好锯片上下刀的高度以及左右方向位移 ②需要修边的先确定尺寸基准 ③根据加工单输入切割数据，并调整好进到速度 小口需要加工要适当留有余量，台面板、档水板、粘接条应配套切割 ④切割时检查是否有刀疤以及崩边掉角情况，并作出相应的调整 7、检验板材 ①用清水将板材冲洗干净 ②用卷尺对加工完成品进行尺寸规格检查 ③使用角度尺进行角度检查 发现有不合格产品，如果能改切的可以改切，不能改切的需要报废 ④检查是否有崩边掉角的现象 8、卸板 ①在加工完确认无误的板材不需要加工匠工小口上和配面和背面，工整写上对应的石番号 ②有方向，纹路要求的以及台面板和粘接之间必须做好箭头标识，检查板的厚度是否在公差范围内？ ③板材要同一个单或同一箱的放在同一架子上，用垫皮隔开，并且要遵循较长、较宽的板放在架里面的原则 ④次道加工工序不同的放在不同的L架上 ⑤用水冲洗干净 ⑥不用规格的边料应分开放置，并堆放在指定位置 9、转下工序 ①切完一架并确认数量和质量无误后，用两条绳子捆绑好，用液压车将该架板送待交接区 交接单要注明订单号、品种、数量以及所需要加工的下一工序，有工段长确认签字 ②填写交接单，转下工序 10、上下班交接 每天在换班之前要填写交接板记录，详细注明已加工产品和待加工产品的数量以及需要注意的事项 有工段张确认签字 台面板厂自检作业流程 生效日期： 工段 作