叶丝气流干燥技术.ppt

叶丝气流干燥技术 郑州烟草研究院 席年生 2003.10 内 容 1.气流干燥工作原理 2.气流干燥国内使用现状 3.HXD等气流干燥设备介绍 4.HXD气流干燥技术研究 1.气流干燥工作原理 气流干燥技术目前广泛应用于食品、医药等行业，在烟草行业已有应用，如CO2膨胀、梗丝塔式膨胀等，应用于叶丝干燥尚属首次。气流干燥也称“瞬间干燥”，主要是利用高温介质和待干燥的固体物料在悬浮输送过程中直接的快速传热传质而完成。 气流干燥特点 （1）气固物料间传热传质表面积大，因此干燥速度较快； （2）热效率高，处理量大，热效率一般达60-70%。干燥管一般为10-20m，流速为20-40m/s，其中下端风速40m/s，上端风速15－20m/s，干燥时间为0.5-10s，气料比＝3－4：1； （3）循环操作，使用方便； （4）系统阻力大，动力消耗较大； 气流干燥过程分析 干燥可分为加速运动段干燥和等速运动段干燥。 加速运动段干燥段特点： A：加速运动段干燥，叶丝速度较小，而单位体积内物料密度大，传热传质面积大； B：加速运动段干燥，处于热风进口，传热温度差较大。 系统组成 气流干燥一般由空气加热器、风机、气锁、干燥管、旋风分离器、除尘器等主要部分组成。 控制方式 物料状态（固）：水分、温度 热风状态（气）：热风风量、温度、湿度、气料比例 （Q气/Q固）来控制。 气流干燥叶丝膨胀原理 主要利用叶丝在气流中快速加热，使细胞内水分气化量远大于逃逸量而产生压力差，而使组织膨胀，当细胞失水后，由于细胞组织不是弹性材料而使组织产生可塑形变而保留下来。 压力差=P内-P外足够大，使大量蒸汽从叶丝组织气孔逃逸而膨胀。 条件： （1）叶丝中要有足够的自由液态水； （2）水分迅速汽化，快速脱水干燥（1-10s）； 叶丝气流干燥与烘丝机干燥对比 1.干燥方式不同 2.物料状态不同 3.干燥介质不同 4.出料状态不同 2.气流干燥国内使用现状 按采用气流干燥设备不同可分为3种，分别是: 1.英国Dickson-Legg公司的HXD（6进口＋4国产） 徐州、南京、龙岩、厦门、常德、济南、许昌、柳州、青岛、长沙等 2.德国Hauni公司的HDT 成都、兰州、红河、柳州（试验线） 3.常州智思Sh9 合肥、延吉、南宁、什邡、潜江、郑州、哈尔滨等 使用效果 从10月在上海召开的气流干燥研讨会得到信息，目前使用气流干燥设备的烟厂其卷烟产品均实现平稳过渡，卷烟内在稳定提高。这些厂家主要采用气流干燥或与烘丝机并用的方式。 从评吸结果看，气流干燥对减少杂气，改善吃味，增强烟气透发性作用明显。同时香气容易损失，干燥干增加。气流干燥对低档卷烟效果较好，对中高档卷烟有一定副作用。因此需从工艺、配方、加香料改进。 HXD等气流干燥设备介绍 1.英国Dickson-Legg公司的HXD 2.德国Hauni公司的HDT 3.常州智思Sh9 HXD设备介绍 公司简介 1886年Legg公司成立 1969年Dickinson公司成立 1998年两公司合并 合并前Legg公司主要生产制丝线部分设备Dickinson主要生产Co2膨胀线的热端 1993年首台叶丝HXD在新加坡英美烟草公司使用 目前50％HXD在中国使用 HXD工艺流程 叶丝－超级回潮筒增温增湿（水分25－35％，温度60—75 ℃ ）－HXD热气流干躁 该系统由再循环加湿系统、热风系统、进料系统、膨胀管道、分离塔和尾气循环系统组成。 热空气来源 （1）直接（直燃式） （2）间接（非直燃式） HXD控制方式 固：叶丝流量、水分、温度 气：热风速度、温度、湿度、气料比例 来控制膨胀率 HXD 典 型 布 置 叶丝回潮DCC DCC工作原理图 叶丝HXD(高膨胀干燥系统) HXD工作原理示意图 设备构成 1.进料管： 2.进料气锁： 3.垂直干燥管： 4.旋风分离器： 5.出料气锁： 6.回流气体管道 7.工艺风机 8.工艺加热器： 9.蒸汽喷射： 10.自动灭火系统 HXD控制系统 1 、工艺气流量控制回路： 循环工艺气流量是由旋风分离器出口的文丘里管和压差变送器来测量文丘里管前后的压差，此信号反馈给控制回路，来调节工艺气回流平衡式调节风门.流量、压差和工艺气温度之间的关系是： 其 Q ：工艺气质量流量 P：压差 （百帕） T ：温度（0C） K：系数=61475 平衡式风门有两个作用：一是控制气体流量；二是使风机电机冷启动。 2、进料口负压控制回路：