启动、停运及检查柱塞泵操作.pptVIP

启动、停运及检查柱塞泵操作 渤海石油职业学院 授课 张建国 启动、停运及检查柱塞泵操作 一、柱塞泵启动前准备 1　新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。 2　检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。 3　盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。 一、柱塞泵启动前准备 4　顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。 5　检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地； 6　点动电机，旋向应正确； 一、柱塞泵启动前准备 7　新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。 8　检查溢流阀在有效期内且无泄漏。 二、柱塞泵启动 1　完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。 2　有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。 3　启动注水泵电机。 4　变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。 5　缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。 三、柱塞泵运转 1　泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。 2　检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。 3　检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。 4　检查泵出口压力，排量应符合设计要求。 三、运转 5　检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。 6　经常检查密封函体的调节螺母应无松动，若柱塞处液体泄漏量超过国标规定，应停泵上紧调节螺母，若仍泄漏，则增加或更换密封圈。 7　检查各部螺栓应无松动。 四、停泵 1　打开回流阀门，缓缓卸负荷直至空载。 2　切断电动机电源。 3　有强制润滑系统的，切断机油泵电机电源。 4　关闭进排液阀门、旁通阀门。准备长期停用的泵应用清水冲洗，放净余水，拆洗所有的进、排液阀，涂上防锈油，并对整台泵进行防腐维护。 5　对于用变频器控制转速的泵，在断开电机电源后，应断开变频器电源。 五、安全注意事项： 1　设备运转时不应进行任何维护、维修作业。 2　停泵维护时，需断开电源一次线路、拆除二次线路保险并悬挂“禁止合闸，有人工作”安全标志牌。 3　皮带轮无护罩或护罩松动时不应启动设备。 4　设备吸入压力应不低于规定值。 五、安全注意事项： 5　有强制润滑系统的泵，启动泵前应先启动机油泵，停泵后方可停机油泵。 6　调节设备进出阀门时，操作者身体应位于阀门侧面，泵头正面位置应无人。 7　安全溢流阀应每年进行一次校验；有滴漏时需重新校验。 五、安全注意事项： 8　设备运转过程中出现出口压力骤升、噪音或振动突然显著增加时，应立即停泵检查，排除故障后方可使用。 9　紧急情况下可先断开电机电源，然后打开回流阀门卸压； 10　电机接地电阻应≤4Ω，每年进行一次检测。 六、保养规程 1　例行保养 每24小时一次 ?　检查、紧固各部连接螺栓。 ?　检查润滑油品质、温度、耗油量。 ?　检查压力表、安全阀、各阀门、垫子完好情况。 ?　检查各摩擦部件的温升，应无局部温升过快现象。 ?　查听设备运动中应无异常敲击声，检查皮带松紧度。 六、保养规程 ?　检查出口压力和排量。 ?　检查密封函体，应无泄漏、发热现象。 ?　检查控制柜电压、电流应正常。 ?　有强制润滑系统时，检查机油应处于规定范围内。 六、保养规程 2　一级保养 每500±24小时一次 ?　例行保养的各项内容。 ?　新泵、大修出厂的泵，应清洗曲柄箱，更换润滑油(以后每3000小时更换一次)。 ?　检查进、排液阀的密封性，必要时研磨修正。 六、保养规程 ?　检查柱塞与填料磨损情况，根据泄漏量决定调整或更换。 ?　更换损坏的易损件。 ?　检查并拧紧柱塞密封函体的压帽及连杆螺母。 ?　检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓应无松动。 六、保养规程 3　二级保养 每2000±24小时一次 ?　一级保养的各项内容。 ?　检查“四点一线”，必要时应重新调整。 Q/CYII 0403-2009 ?　检查传动皮带的松紧和磨损情况。必要时进行调整更换。 ?　检查并拧紧柱塞连接副的连接螺栓、检查并拧紧连杆螺栓母。 六、保养规程 ?　检查各装配间隙，超过规定值应进行调整，必要时更换磨损零件。 ?　更换老化的Ｏ型圈。 ?　检