塑料布拼质量控制.pptVIP

A 注射系统：使塑料均化、塑化，并在快速、高压下通过螺杆或柱塞的推挤将塑料注射入模具。 a 加料装置：料斗（加热装置） b 炮筒：加热、加压 c 螺杆：输送塑料、并压实、排气、塑化、施压 d 喷嘴： 带加热电圈 B 锁模系统：锁合模具、启闭模具、顶出机构等 C 模具 D 液压及电气系统 5、注射成型机（啤机）的基本参数-----以注射器为想象 A 注射量： 对空注射时，螺杆作一最大注射行程时，所能达到最 大的注射量，一般以PS为标准，反映注射机的加工能力 B 注射压力：注射成型中，熔融塑料注入模腔时，螺杆端面处作用于溶融塑料单位面积上的力。考虑因素为塑料性能，温度、模温，流动阻力，影响制成品质量的重要因素。如： 披锋、走胶不足、内应力大、表面粗糙等。 C 注射速度：注射机单位时间射胶量或螺杆移动距离，影响质量及生产效率 D 塑化能力：注射机塑化装置1小时内所能塑化PS的能力 E 锁模力（合模力）：对模具能施加的最大夹紧力 F 合壳装置基本尺寸：容模能力 G 开合模速度：经济指标，“慢”----“快”-----“慢”的意义？ （二）、注射成型过程 制程巡检控制重点-----联想TCL手机装配的各工位 （1）成型前的准备 1、原料准备： a 原料检验:粒度、色泽、规格、牌号、溶流指数、含水量等 b 原料染色及制粒 c 干燥及预热（温度、时间见前） 2、辅助操作准备 A 清洗料简：对空注射---pc+ABC要用 PP洗净 B 模具检查：结构、型腔（芯）是否磨损、加热，冷却是否正常 C 预热及嵌件安装：防嵌件边裂纹或XX的内应力 （预热嵌件T=110~150 °C，功加大型厚 D 脱模剂 （2）成型过程：塑化计量----注塑充模------冷却定型 几个工序：加料—加热塑化a—闭模—加压注射—保压—冷却定型b—开模—顶出 A 加热塑化工序：在炮筒内分为加料段— 压缩段— 均化段，塑料在料筒中由：玻璃态（进料段）—高弹态（压缩段） —粘液态（均化段），由松散粒状到连续均匀、流动态、温度、粘度均匀 B 加压—保压—冷却 a 充模阶段:克服流道阻力，迅速充满模腔 b 压实(保压)段:螺杆有微少位移,补缩作用 c 倒流阶段: 螺杆后退时,模腔内压力大.若浇口己冻结或有止逆环 则无此段 d 冷却阶段: 模腔压力不一定等于外界压力, (P残)残余压力=P腔-P外 P残=0,OK P线0,脱模困难 P残0, 制品易收缩 冷却不均,则收缩不均,导致变形 （3） 制件后处理及加工 a 后处理目的:制件内应力,除引起时效变形后,还使力学、光学性能及表面质量变差 b 后处理方法： ⅰ 退火：烘炉——冷却不可有能，否则会产后新的内应力（自然冷却） ⅱ 调湿：尼龙（PA）类需要 ⅲ 夹具校正变形 C 后加工： 修饰——去除浇口、披锋 手或机加工 抛光或喷油/丝印——装配 （三）注射成型工艺条件控制及影响 1、温度 1）料筒温度（T料）保证塑料质量的关键工艺参数之一，取决于材料品种性能 非结晶性能塑料 TdT料Tf Td： 分解温度 Tf:粘流温度 结晶性能塑料 TdT料Tm Tm： 结晶料溶点 对流动性低、粘度高或薄壁、复杂、嵌件制件，可适当提高T料 原料含湿量偏高，可适当提高后端温度 料温合适判断： 对空注射、料流均匀、色泽均匀、光滑、无泡。料流粗造，银丝或变色则不合适 2）喷嘴温度： T喷略低于T料，防流涎，过低则冷凝堵塞 3）模温 T模 T模低于Tg（塑料玻璃化温度）或工业上常用的热变形温度 粘度高的塑料（pc,ppo)等，改善其流动性与充模性能，采用高模温。T模↓ ，降低收缩率，T模高，改善表面状况，（TCL充模完善应尽量T模↓） 结晶性塑料： T模↑ ，↑ 尺寸稳定性；T模↓，有利于制件抗应力开裂的能力 非结晶塑料： T模↑ ，↑ 充模