塑料的其它成型方法简介.ppt

图5-7-14 片材厚度与加热时间关系 1-耐冲击聚苯乙烯 2-低密度聚乙烯 3-聚丙烯 4-高密度聚乙烯 5-醋酸纤维素 6-硬聚氯乙烯 2．成型速度： （1）成型温度低，成型速度慢。过慢时，材料T↓，成型困难，周期↑。 原因：T↓，本身伸长率小，如速度快，则伸长率更小，不利于生产薄，大制品。 （2）成型温度高，成型速度快。 3．成型压力： （1）作用：使材料引起变形。 但材料有抵抗变形的能力→弹性模量，成型压力引起材料变形的应力必须大于弹性模量，才能引起变形。 （2）分子链刚性大，分子量高，带有极性基团，成型压力高。（此外，还有厚度、成型温度等） 4．材料的成型性 （1）伸长率对温度敏感的材料 ⅰ．成型压力应高； ⅱ．应缓慢成型； ⅲ．应单独加热，然后移至模具成型。 （2）伸长率对温度不敏感的材料 ⅰ．成型压力应低； ⅱ．应快速成型； ⅲ．应采用可移动加热器加热。 第三节 泡沫塑料的成型 一. 泡沫塑料 二. 泡沫塑料的主要特点 三. 泡沫塑料的主要用途 四. 泡沫塑料的分类 五. 主要发泡方法 一、泡沫塑料： 以树脂为基础，具有无数微孔的塑料制品。 二、主要特点： 1．密度小。 2．防止空气对流，隔音、隔热等。 三、主要用途： 绝缘材料、隔热材料、减震材料、漂浮材料（硬质闭孔）、过滤材料（开孔）、包装材料、气垫、室内装饰材料等。 1．按是否开孔分类： （1）开孔泡沫塑料：泡沫塑料中各气孔是相互连通的。 （2）闭孔泡沫塑料：泡沫塑料中各气孔是相互隔离的。 2．按硬度分类： （1）软质泡沫塑料：E70MPa，如海绵，柔软，弹性好。 （2）硬质泡沫塑料：E700MPa，如结构泡沫塑料。 （3）半硬质泡沫塑料：700MPaE70MPa 3．按密度分类： （1）低密度泡沫塑料：密度0.1g/cm3. （2）中密度泡沫塑料：密度0.1~0.4g/cm3. （3）高密度泡沫塑料：密度0.4g/cm3. 四、分类： 1．机械发泡法： 五、 主要发泡方法 ： 以强烈的机械搅拌将空气卷入树脂的乳液、溶液或悬浮液中，使其成为均匀的泡沫物，然后通过物理或化学变化使其硬化定型。 如：脲醛泡沫塑料，性脆，强度小。 脲醛泡沫塑料配方 树脂液： 尿素 100份 甲醛水溶液 300份 甘油（增塑剂） 20份 发泡液配方： 二丁基萘磺酸钠 10份（表面活性剂） 磷酸 15份（硬化剂） 间苯二酚 10份（泡沫稳定剂） 水 65份 （1）常用方法： ⅰ．加入低沸点液体。 如：正戊烷、石油醚、氟里昂等。 ⅱ．加入中空微球。 如中空玻璃微球，粉煤灰。 ⅲ．加入可溶性物质。 如NaCl等。 ⅳ．加压下加入惰性气体。 2．物理发泡法： 利用物理原理而发泡的方法。 加入不发生化学反应而能起发泡作用的物质。 ⅰ．可发性聚苯乙烯珠粒 在加压加热下，让低沸点液体物质（石油醚等）渗入由悬浮聚合的聚苯乙烯颗粒中，而形成的PS颗粒称为可发性聚苯乙烯珠粒。（6%石油醚，180克/升，0.25~2mm） ⅱ．预发泡： 借加热作用使可发性PS珠粒中的部分液体物质蒸发而膨胀到一定程度。 将可发性PS珠粒加入予发泡机内，使其颗粒体积胀大。 （2）聚苯乙烯泡沫塑料： ⅲ．预胀物的熟化：在22~26oC温度下放置一段时间。 可防止成型后的收缩。 ⅳ．成型： 将预胀物放入已加热至一定温度的模具中，物料受热软化，膨胀互粘在一起而成为以连续整体，脱膜得到制品。