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压力管道安装基础知识 一、压力管道相关概念 1、管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。 2、压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施属于《压力管道安全管理与监察规定》的管理范围：毒性程度为极度危害介质的管道。火灾危险性为甲、乙类介质的管道。最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压，下同），输送介质为气体、液化气体的管道。最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最高工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。 3、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 4、管道支承件：管道安装件和附着件的总称。 5、安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 6、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 7、单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。 8、自由管段：在管道预制或加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。 9、封闭管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。 二、压力管道的材料管理 1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。 3、下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。 3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。 3.2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 4、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 5、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格（与压力容器相比更加严格）。 6、贮存需求： 6.1按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与非合金钢，低合金钢管道组成件不得接触。 6.2室外存放时应设置垫木和防雨棚，非合金钢和低合金钢管道组成件宜涂油保护。 6.3施工现场未使用的材料应摆放整齐，标记清楚，专料专用。 三．管道预制加工 1、一般规定 1.1设计压力p≥10MPa管道的预制应在工厂中进行。 1.2管道预制程序方框图。 2、管子切割。 2.1管子切断前应移植原有标记，低温钢管及钛管，严禁使用钢印。 2.2管子切口质量应符合下列规定： 2.2.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 2.2.2切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%且不得超过3mm。 3、弯管制作。 3.1有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 3.2机械冷弯管（有心棒和无心棒两种）适用于DN≤100mm,且壁厚＜10mm的管子，顶弯管适用于DN≤50mm的管子。 3.3金属管加热制作弯管时，加热温度范围： 10．20 1050~750℃ 15Mn.16Mn 1050~900℃ 15CrMo 1050~800℃ 1Cr18Ni9 1200~900℃ 3.4弯管质量应符合如下规定 3.4.1不得有裂纹。 3.4.2不得存在过烧、分层等缺陷。 3.4.3不宜有皱纹，弯管内侧波浪度H应符合下表要求： 外径 ≤108 133 159 219 273 325 ≥377 钢管 4 5 6 6 7 7 8 3.5当承受内压时，弯管任一截面上的最大外径与最小外径之差的要求： 输送剧毒流体的钢管或p≥10MPa的钢管： 为制作弯管前管子外径的5% 输送剧毒流体以外或p＜10MPa的钢