强度振动测试技术第一章.ppt

电阻应变计 电桥电路 常用的温度补偿有三种：曲线修正法、桥臂补偿法和温度自补偿应变法。 1、曲线修正法 原理：利用模拟温度场下应变计的热输出曲线对应变计的输出进行修正。 要求： 将应变计粘贴于与被测构件同材料的试件上，在试件不受力的模拟温度场中，测量应变计的热输出曲线，将这一热输出作为标准热输出线。 在真实构件的测试中，除了记录应变计的指示应变，测量应变计所在点的温度历程。 应变计热输出分散度小。 某一温度下真实的机械应变即为指示应变减去标准热输出应变。 优点：简单，属于事后数据处理 缺点：使用限制条件过多 2、桥臂补偿法 原理：将温度补偿实现于测量电路。利用电桥的工作原理，将两个相邻应变计产生的热输出相互抵消。 在测量电路中将一只电阻应变片粘贴于与测试构件同样材料、不受力但感受温度变化的构件上。在图1-5中，可以将电阻R1设为贴于构件的应变片，将R2设为温度补偿应变片，则根据公式（1-14），可知应变片的热输出被剔除。 理论公式 且 通过补偿，因温度效应产生的电阻增量仍然使电桥平衡。 优点：对工作片和补偿片保持相同温度的应变测试，简单且 有效。 缺点：不适合旋转件测试 不适合环境温度变化剧烈或温度梯度过大的测试 要求应变计温度特性分散度小 3、温度自补偿应变法 原理：采用温度能够自己补偿的专用电阻片，使应变计的热输出自行抵消或将热输出控制在一个误差范围之内，从而起到温度自补偿的作用。 温度自补偿应变计 单丝 组合式 半桥式 半桥或全桥焊接式 { （1）单丝自补偿应变计 要使应变计的热输出可以通过自身消除，即 ， 因热输出应变为 应有 如果确定了试件材料的热膨胀系数 ，调节应变计本身 和温度系数a，使其满足上式，则可以 的热膨胀系数 使应变计对该种材料具有自补偿功能。 原理： 方法：改变敏感栅的合金成分、制造工艺等。 优点： 对固定的温度范围和试件材料，其使用方便，效率较高，可用于旋转件测量，如发动机叶片等。 缺点： 一种合金的应变计只可用于线膨胀系数相近的试件应变测试中 因热输出曲线非直线，故此种应变计补偿温度范围有限 （2）组合式自补偿应变计 原理 利用两种不同电阻温度系数的材料(一为正，另一为负），串联组合成敏感栅。两敏感栅因温度变化导致的热输出大小相等、方向相反。 方法 调节两种敏感栅的导线长度来控制应变计的补偿效果。 温度在250~300℃时，敏感栅大多采用康铜。 优点：精度高，应用范围广 缺点：只可考虑了温度系数对测量的影响，不适合线膨胀系数差异大的测试 （3）半桥自补偿应变计 原理 由一个对应变敏感而温度系数小的工作栅和一个对温度敏感而对应变不敏感的温度补偿栅组成。在温度改变时，工作栅因热膨胀导致的电阻增量和补偿栅因温度变化导致的电阻增量大小相同，符号相反，可相互抵消，实现温度补偿。 方法 调节两个敏感栅的长度。若工作栅电阻大于补偿栅电阻，为构成等臂电桥（电阻相等），在补偿栅上串联一个电阻R来改变补偿臂的电阻增量。 优点：精度高，应用范围广 调节补偿臂R的大小，可以使应变计适应于不同材料的试件。 （4）半桥或全桥焊接式自补偿应变计 原理 半桥温度自补偿应变计的原理是将两个规格相同的应变计以方向垂直的方式组成半桥电路，一个应变计为工作栅，另一个为补偿栅。 要求 两个应变计敏感栅粘贴于同一基底上。 基底材料与构件的线膨胀系数相同。 若基底与构件线膨胀系数不同，需要在补偿栅上串联、并联电阻达到补偿要求。 方法 将工作栅点焊或滚焊于构件上，而补偿栅基底部分悬空。 优点 多用于高温测试，工作温度达550℃，一般情况补偿效果佳，适用范围广。 缺点 不可以用于曲率较大的构件，也不适用于温度变化快或剧烈振动的构件。 全桥与半桥类似，它是由两对应变计以相互垂直的方向组成全桥。 高温下的应变测量 问题 高温下构件弹性模量下降，线膨胀系数增大。应变计灵敏度随温度变化，热输出、蠕变和热滞后变大，应变计性能变差等，给准确测试应变带来困难。 高温应变计的安装方式主要有三种：粘贴、焊接和喷涂。前两种安装方法较为简单，此处主要介绍喷涂法。 要求 与常温相比，除温度补偿外，高温应变测量的主要要求在于良好的应变计安装。不良安装方式可能导致应变计因各种原因被剥离试件表面或被热冲击而高温腐蚀掉。 喷涂法主要有两种：火焰喷涂和等离子喷涂。 喷涂法用的应变计为脱框式应变计，其框架用0.05~0.1mm厚的铜箔或0.5mm的聚四氟乙烯增强塑料做成。 喷涂法 1、氧-乙炔火焰喷涂 火焰喷涂借助于火焰喷枪，将金属丝或陶瓷棒送向高温的氧-乙炔火焰中，使之熔化，然后靠压缩空气将熔化了的金属或陶瓷棒