循环水系统课件 11.19.docVIP

循环水系统课件 循环水系统作用： 循环水系统有开式循环水系统和闭式循环水系统。 1、循环水通过凝汽器，冷却汽轮机低压缸排汽，建立凝汽器真空。2、为闭式冷却器提供冷却水。3、为开式冷却水系统提供水。 二、循环水系统设备： 冷却塔、循环水泵、液控阀门、胶球装置、膨胀节、凝汽器。 三、我厂循环水系统介绍： 我厂2×330MW机组循环水系统采用带自然通风冷却塔的扩大单元式供回水系统，冷却塔淋水面积为4500 m2。共设4台1400HLC-25(B)型立式混流循环水泵，其中每台机组配置2台循环水泵，一台单速泵，一台双速泵。设计循环倍率为55倍，冷却水塔分内、外区配水，还设有不上塔的旁路管。两台机组的循环水供水管、回水管之间均设联络门。循环水补水来自城市中水和自来水公司。 四、循环水系统运行方式 单元制运行、扩大单元制运行、双机一塔、一机双塔。 五、循环水系统设备介绍： 1、循环水泵 1400HLC-25(B)型混流泵为立式抽芯式泵，其叶轮、导叶体可单独从泵壳中吊出。 泵本体 泵本体由二个主要部分组成，即外壳和可抽出部分。 a. 外壳部分由出水弯管、外接管、动叶外圈和进水喇叭等组成，在以后的检修中可以不拆卸这部分。 b. 可抽出部分主要由内接管、泵轴、导叶体、叶轮、导轴承、联轴器等组成。检修时该部分可从外壳中抽出。 轴承的润滑： 本型泵使用加拿大产的赛龙SXL轴承，由于SXL具有干起动能力，起动以后由所输送的介质进行润滑，所以无须外接水源作润滑用。 水泵密封： 本型泵采用填料密封，填料的材质为进口的碳素纤维聚四氟乙烯。 为避免起动时干磨擦引起填料发热，起动时需向填料处加注冷却水。起动后即可停供。 循环水泵 配用电机 型式 立式混流泵 型号 单速YKSL1800-12双速 YLKS1800/1120-12/14 型号 1400HLC-25 额定功率（KW） 1800/1120 流量（m3/h） 19044/16776 额定电压(KV) 6 扬程（m） 24/18 额定电流(A) 227.5/155.8 转速（r/min） 485/424 转速(r/min) 496/426 必需汽蚀余量（m） 7.8/5.5 绝缘等级 F 轴功率（KW） 1422.5/939 轴承振动值（mm） 0.07/0.07 制造商 上海水泵厂 制造商 湘潭电机股份有限公司 电机上轴承 润滑方式 浸油自润滑 润滑油 ISOVG32 冷却水量（m3/h） 4 进水温度（℃） ＜33 循环水泵启动： a. 进水池中不得有垃圾、杂物；进水池水位应正常。 b. 填料处加注润滑水或加注润滑脂。 c. 出水阀门为蝶阀，应有一定开度，液体倒流引起的倒转转速应不大于额定转速的15％～20％。 d. 启动泵。 e. 启动后，检查泵体有无泄漏现象，机组是否有异常的振动和声音，电流值、水泵压力、流量是否正常等。 f. 运转过程中，填料压紧程度以有少量水滴出为宜，不可过紧或过松，过松则泄漏量太大，过紧易引起填料发热。 2、循环式泵出口液控阀 作用：防止水泵停止后循环水倒流。 循环水泵出口液控阀 工作介质 32#抗磨液压油 油箱容积（L） 55 液压系统压力范围 12 MPa 压力控制器（MPa） 上限8.5 下限5.5 快开 5s、 15度 快关 5s、 75度 慢开 20s、75度 慢关 10s、 15度 3、冷却塔： 工作原理：冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去热量。 结构：配水槽、配水管、喷嘴、填料、除水器。 4、胶球装置 凝汽器胶球系统的作用是清除附着在铜(钢)管内壁的泥垢。 首先把胶球装入收球筒内，然后上紧端盖，开启胶球泵进口阀门，检查收球网在收球位置，启动胶球泵，打开胶球泵出口门，将收球装置切换把手打在清洗位置，胶球就在凝汽器铜管和胶球系统之间循环，利用直径比铜管内壁稍大的橡胶球擦洗铜管内壁的污垢，运行约3小时候将收球筒切换把手打在收球位置进行收球，然后停泵，清点收球数量。 胶球的密度应均一，具有良好回复性能，在水温5(35℃运行时，湿态胶球直径不能超过干态胶球直径0.5毫米，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1～2mm，在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。 　　（1）正常投球量 　　为凝汽器单侧单流程冷却管根数7%-13%，依胶球循环一次所需时间的长短，取下限或上限或其接近值，胶球循环一次的时间一般以30秒作为界限。 　　（2）胶球补充周期或更换周期 　　胶球补充周期为胶球清洗系统累计运行7次，也可根据本单位具体情况不同调整补充周期。 5、膨胀节（补偿器）： 用于补偿循环水管道膨胀收缩。我厂凝汽器进出水管、循环式泵出口管、回水管、联络管均安装有补偿器。 6、凝汽器： 凝