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《辗辊式防砂降粘筛管 》 2008年 1 月 二、国内外技术现状及发展趋势 目前国内外市场上还没有同类产品。 国内市场防砂工具主要是割缝式和滤网式防砂筛管，滤砂效果不是很理想，常出现堵孔截流问题，是一个比较难解决的技术难题。在采出混流体降粘问题上也没有行之有效的具体方法。 为了使所使用的工具即能够做到滤砂又能够降粘，更符合工艺要求，我们研制了《辗辊式防砂降粘筛管》，填补了市场在这一块上的空白。 就目前大庆长垣的油井（37887口）来讲，由于原筛管的原因，每年至少要增加作业1/3的油井，油田获得的间接经济效益为（1）正常作业井节约作业费用7500×1/3×42000元/作业每口井=1050万元。（2）提高抽油泵泵效3％，按照φ70mm抽油泵计算，每年可以多采油： （0.003846M2×3M×6次×60分×24小时×365天）×1％=363M3/每口井。如果500口井使用的话，可以多抽油18万吨，间接经济效益为几千万元。 油井作业的次数减少，对大气的污染、对地面的污染，尤其是解决了作业工人的大量劳动强度，这些益处是绝不可估量的！ 新产品整机照片 三、研究的主要内容 1）、辗辊防砂装置的设计: 一是两端固定部件设计，采用自润滑轴承端子，尽量降低摩擦阻力；二是辗辊材料设计，选用高强度合金钢制造，增强辗辊的机械强度，主要是辗辊尖齿端的切削强度，提高辗砂几率。 2）、叶轮降粘装置的设计: 一是叶轮冲击角度的设计，采用叶片式涡轮结构，最大限度地提高传动扭矩。二是叶片的选材设计，采用延展性很强的材料制造叶片，提高其抗冲击强度和增加振动频率，提高降粘系数。 四、主要技术完成指标 1）、防砂粒度≥0.25mm； 2）、降粘幅度25％； 3）、单级过流面积1157 mm2； 4）、外形机械尺寸 φ114（φ89） × 870。 五、技术研究及可行性分析 工作原理 强采井混流体从工具外部中心管进入，经过八辗辊防砂装置后除掉砂子，并将除掉的砂子通过底部砂孔排出至油套环空，完成防砂过程。当混流体继续上行时，推动叶轮旋转，在离心力的作用下使混流体降粘，完成降粘过程。 五、技术研究及可行性分析 技术创新难点的解决途径 技术创新点： 采用叶轮旋转及辗辊旋转对采出混流体降粘是第一个技术创新点； 采用转动辗辊防砂是第二个技术创新点。 解决途径： 设计连轴叶轮，并严格控制其转速来达到对采出混流体降粘的目的。设计连轴八个辗辊，使辗辊在0.2—1.20mm之间可以随意调整来达到对采出混流体防砂的问题。 五、技术研究及可行性分析 技术可行性分析 由具备多年现场工作经验的工程技术人员和设计工程师一道设计降粘和防砂装置部分，其结构合理，性能可靠，可操作性强。 该工具通过调研，设计合理，能够满足现场施工条件，由于设计采用的是标准件的组合，因此在设计技术上是完全可行的。 五、技术研究及可行性分析 研究试验方案及规模 组织具有多年井下作业经验的工程技术人员研讨；组织专业技术人员进行设计；组织有经验的机械加工人员进行制造；到油田现场进行实地验证；最后组织有关专业人员进行项目论证。 2006年一期计划制造样机130件，先后在几个油田使用，其效果显著。 现场使用照片 六、产品应用前景 就目前大庆长垣的油井（37887口）来讲，有20%左右的泵井要使用这种工具，每套现有价格1980元（不含税），成本价格1600元，每年大约需要7500套，每年企业可以直接获得利润285万元。 由于原防沙筛管的原因，每年至少要增加作业1/3的油井，油田获得的间接经济效益为（1）正常作业井节约作业费用7500×1/3×42000元/作业每口井=1050万元。（2）提高抽油泵泵效3％，按照φ70mm抽油泵计算，每年可以多采油：（0.003846M2×3M×6次×60分×24小时×365天）×1％=363M3/每口井。 如果500口井使用的话，可以多抽油18万吨，间接经济效益为几千万元。 油井作业的次数减少，对大气的污染、对地面的污染，尤其是解决了作业工人的大量劳动强度，这些益处是绝不可估量的！ * * * * * * * * * * * * 大庆市锐虹机械制造有限公司 RH xx-35×610抽油机防砂降粘筛管 一、立项的必要性及重要意义 大庆油田开发已经超过40年，虽然说我们是采用注水开采的科学手段采油，但是油田开发到了尾期，地层中的岩层出现松动，油井吐砂现象比较严重。所以说油井防砂是一个油田开发过程中很重要的技术难题。再者说，随着油田开发驱油方法的改进，出现了注聚开采的新的