换热器课程设计2011.ppt

换热器：在不同温度的流体间传递热能的装置称为换热器。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述行业的通用设备，占有十分重要的地位。 三、设计说明书编排顺序 ①标题页（封面）； ②设计任务书； ③目录； ④设计方案简介； ⑤工艺流程草图及说明； ⑧工艺计算及主体设备设计；． ⑦设计结果概要或设计一览表； ⑧对本设计的评述； ⑨附图(带控制点的工艺流程简图、主体设备设计条件图)； ⑩参考文献； ⑾主要符号说明。 时间分配 1、流程的选择与确定 （1天） 内容包括确定工艺流程的选择与确定，主要工艺条件及主要设备的说明等内容。 2、物性数据的搜集与整理（1天） 内容包括所查阅与整理处理物系的各种物性数据图、表、经验公式，从中合理的选择出计算所需的图、表数据及经验公式。 3、工艺计算（2天） 不同的设计课题所包含内容有所不同。 如设计列管式换热器，此时工艺计算部分应包括：热负荷的计算、平均温度差的计算、传热总系数的计算、对流传热系数a的计算、传热面积的确定、设备的主要工艺尺寸计算、流体力学的计算等内容。 时间分配 4、绘制有关图纸（1天） 所需绘制图纸包括工艺流程简图、工艺计算所必需的图纸、主要设备的装配图等。 5、 编写设计说明书（2天） 包括目录、任务书、设计方案说明、主要设备、工艺计算和设计计算结果汇总表、设计评述与对某些问题的讨论、参考资料、符号说明等内容。 管壳式换热器型号与系列标准 1）基本参数和型号 （1）基本参数 公称换热面积SN 公称直径DN 公称压强PN 换热器管长度L 换热管规格和排列 管程数NP （2）型号表示方法 例G800II-1.0-110 ① 不洁净和易结垢的液体宜在管内-清洗比较方便 ② 腐蚀性流体宜在管内-避免壳体和管子同时腐蚀，便于清洗 ③ 压强高的流体宜在管内-免壳体受压，节省壳程金属消耗量 ④ 饱和蒸汽宜走管间-便于及时排除冷凝液及不凝性气体 ⑤ 有毒流体宜走管内，使泄露机会较少 ⑥ 被冷却的流体宜走管间-可利用外壳向外的散热作用 ⑦ 流量小或粘度大的液体，宜走管间-提高对流传热系数 ⑧ 若两流体的温差较大，对流传热系数较大者宜走管间-减少热应力 增加流速 对流传热系数↑ ，污垢热阻↓→总传热系数↑ →传热面积↓ 流动阻力↑和动力消耗↑ 还需考虑结构上： 高流速→管子数目↓→较长管子或增加程数 管子太长不易清洗，且管长都有一定标准；程数增加使平均温度差下降 1.管径 应尽可能使流速高些，但一般不应超过前面的流速范围 目前列管式换热器系列标准中管径仅有： Φ25mm × 2.5mm、 Φ 19mm × 2mm ① 确定流体在换热器中流动途径。 ② 根据传热任务计算热负荷Q。 ③ 确定流体在换热器两端的温度，选择列管换热器的形式；计算定性温度，并确定在定性温度下的流体物性。 ④ 计算平均温差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，决定壳程数。 ⑤ 依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数K值。 ⑥ 由传热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸。 工艺设计计算 设计结果汇总表 布管图 布管图 严禁抄袭 抄袭特点: 1.除了必要数据不一样,其它的都一样! 特殊错误都一样!如引用错误,错别字等 2.图纸直接拿同学的或稍更改! 抄袭的处理是:最高从”中”开始评级直到不及格 3.文献标注 4.传热管排列和分程方法 采用正方形错列。取管心距t=1.25d0，则 t=1.25×25=31.25≈32mm 隔板中心到离其最近一排管中心距离： S=t/2+6=32/2+6=22mm 各程相邻管的管心距为：22×2=44mm 5.壳体内径 采用多管程结构，取管板利用率η=0.85，则壳体内径为： 圆整可取D=300mm 6.折流板 采用弓形折流板,取弓形之流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为：H=0.25×300=75m 取折流板间距h=0.3D，则 h=0.3×300=90mm 故可取h=100mm 折流板数目： 7.其他附件 拉杆数量与直径按表选取，本换热器壳体内径为300mm，故：拉杆直径为Ф12，拉杆数量不得少于4。 8.接管 壳程流体进出口接管： 取接管内流体流速为u1=2m/s，则接管内径为 管程流体进出口接管： 取接管内液体流速u2=2.5m/s，则接管内径为 五、换热器核算 1.热量衡算 （1）壳程对流传热系数 对圆缺形折流板，可采用凯恩公式计算： 当量直径： 壳程流通截面积： 壳程流体流速： 雷诺数： 普