轴颈50泵用机械密封设计开题报告_副本.docVIP

毕业设计（论文）材料之二（2） 本科毕业设计(论文)开题报告 题目： 轴颈50泵用机械密封设计 The Design of Mechanical Seals for Pumps with 50mm Diameter of Axle 课 题 类 型： 设计□ 实验研究□ 论文□ 学 生 姓 名： 学 号： 专 业 班 级： 学 院： 指 导 教 师： 开 题 时 间： 3月10日 毕业设计（论文）内容及研究意义、研究现状和发展趋势 一）、课题研究的意义 要想研究机械密封就应该先看看机械密封于填料密封的区别 优点： ①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100； ②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上； 　　③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%； 　　④轴或轴套基本上不受摩损； 　　⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修； 　　⑥抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感； 　　⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。 　　⑧对现今许多工厂的“零泄漏”需要，盘根无法达到此要求；根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。 缺点： 　　①结构较复杂，对制造加工要求高； 　　②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平； 　　③发生偶然性事故时，处理较困难； ④一次性投资高。 虽然其在造价上高于填料密封但是在化工工业中即使是一点点的泄露都可能会造成很大的危害，故而在化工行业中对机械密封的使用越来越多特别是在化工泵中。 一般而言，机械密封结构主要有以下6种：一是单端面、双端面及多端面密封；二是内装式和外装式密封；三是平衡型和非平衡型密封；四是单大弹簧与多小弹簧密封；五是静止式和旋转式密封；六是内流型和外流型密封。各种同结构形式的机械密封适应于不同的场合。例如，作为某型尿素泵而言，其机械密封是内装单端面大弹簧平衡型。这种机械密封的结构比较简单，易于生产制造，便于安装，它适用的场合主要有：一是腐蚀性介质；二是勃度较大的介质；三是含有颗粒的介质。此种密封技术在化工厂中得到了广泛, 它的使用情况是：一般适用于压力比较低的情况或介质危险等级较低的情况。在进行冲洗液选择时，应该根据实际需要确定，一般可以选用自冲洗的冲洗液和外部冲洗的冲洗液。对于高参数的机械密封体来说，它非常适用于压力等级高、转速快、温度高的运行环境。例如某厂使用的某高速离心泵，就有非常大的出口压力和极快的转速。在这样极为苛刻的条件下, 机械密封被设计成内流型、静止式、单端面和多弹簧型。一是在这种设计中，在静环的一侧放置弹簧，可以避免受到离心力的影响,因此非常符合高速运转的需要。二是采用内流型的设计，当介质发生泄漏时，其泄露方向刚好与离心力的方向相反, 也非常适用于高压力的环境。三是该泵机机械密封分为两级, 其中二级机械密封是将两列相同机械密封进行串联的方式,密封压力被平均分配到两列机械密封上。由于采取的这些措施得法, 因此，确保了该型泵的机械密封的平稳运行。随着社会的发展，密封技术也得到了迅速的发展, 机械密封得到了更加广泛的应用，其应用的实效性越来越佳，尤其是一些新型密封技术的诞生，给机械密封带来了极大的发展空间。如控制平衡比技术、弹性伸缩的波纹管密封技术等。当生产的介质是剧毒性、易燃易爆性时，必须严格控制介质的泄漏量。以某化工厂的氨泵为例, 该泵采用的是两级机封串联的方式, 其一级结构是波纹管密封式, 是不锈钢焊接式弹性体结构, 动环是端面镶嵌石墨，其二级是B W气体机封, 该气体机封采用的技术是密封面改形。将深槽刻在动环的密封面上，其平面的外缘则是16个锥形体。它的工作原理就是：利用热变形产生的波浪面来形成锥形块的轴承, 其更多流体则能够到达锥形块的前缘。因为出口的区域相对要小，从后缘可离开的流体比较少, 于是，在静止面与旋转面之间就形成了流体压力。这种流体可以有效地使两者分开，从而达到了密封之目的。在动环（静环）与同外部轴承进行连接的地方具有很深的环形槽, 可以使轴承和密封部位得到有效的隔离，从而不会因受到因温度变化而带来的影响。随着机械密封技术的不断提高，它在化工机泵方面备受青睐，应用的方面日益广泛。特别是一些新技术、新工艺和新材料的引进，它的结构形式日趋多样化、材料日益多元化，质量要求越来越高，因此，我们应该不断探究机械密