大型注塑模具设计及其应用技术的研究.pdf

硕士论文 大型注塑模具设计及应用技术研究 摘 要 随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展，使得大型塑件也受到 越来越广泛的重视和应用，相应地对大型注塑模具的设计也提出了更高的要求。本文以 大型塑件某工程机械仪表板为对象，主要应用了热流道技术、注塑模CAE技术、注塑 成型工艺优化技术重点对其模具关键结构(浇注系统、冷却系统)及注塑成型工艺两个 方面进行设计。 在浇注系统设计中，针对大型塑件因结构复杂，熔体充填流程长导致的充填不均、 充填困难、塑件成型质量差等问题，仪表板模具的浇注系统整体采用多点进浇、冷热流 道结合的方式。应用Moldflow对不同浇注系统方案进行分析比较，确定了四浇口方案 较优，然后应用流变学理论计算浇注系统的尺寸，并不断调整优化，实现了浇注系统的 平衡。 冷却系统的设计合理与否对制品成型质量及生产效率有重要影响，这对大型注塑模 具来说尤为重要。虑到仪表板外形尺寸大，结构复杂，仪表板模具的型芯采用隔板式、 型腔采用直通式的冷却方式。应用传热学理论对冷却系统进行了初步设计计算，并得出 了管道的直径，然后应用Moldflow对不同冷却回路进行模拟比较，并不断调整优化冷 却管道布局，设计出的冷却系统满足均衡冷却要求，而且冷却时间较短。 在注塑成型工艺设计中，应用优化理论对工艺参数进行科学、合理、有效地设计。 首先运用Taguchi实验设计方法安排注塑成型试验，对工艺参数进行了初步优化，然后 以Taguehi正交试验矩阵为样本数据，应用BP神经网络建立了工艺参数和翘曲量的关 系模型，并用遗传算法对该关系模型进行优化，得到了全局最优的工艺参数。 本文将热流道技术、数值模拟CAE技术、注塑成型工艺优化技术应用到大型注塑 模具中，很大程度上改善了大型塑件注塑过程中出现的各种问题，减少了模具开发周期， 为生产出优质模具打下了坚实的基础。 关键词：大型注塑模具，热流道技术，注塑模CAE技术，注塑工艺优化技术，仪表板， 浇注系统，冷却系统，工艺参数 硕士论文 Abstract 晰ththe inthe and the increasingdevelopmentplasticindustry and household are forward appliances，largeplasticpartswidelyapplied．It puts higher inthe ofthe mold．Inthis requirement runner design large-scaleinjection paper,hot andthe are to the technology,CAEtechnologyoptimization technologyapplieddesignkey structuresuchasthe and the gatingsystemcoolingsystem，andprocessparametersduring mold ofsome mechanical