液固相轧制复合中轧辊温度场研究.pdf

摘 要 本文使用大型有限元分析软件ANSYS对钢／铝液固相轧制复合工艺中轧辊 温度场进行了模拟，再结合钢板温度场的变化分析了铝液的凝固过程。利用接触 热阻计算出了在接触区域铝液与轧辊、铝液与钢板之间的热流密度。采用 大值可以不影响速度场的求解而能准确的求解温度方程。在实际的计算中，用等 效比热法来模拟凝固现象，固态铝近似处理为牛顿流体，其粘度为温度的函数， 忽略变形速率对其的影响，提出了粘度的近似计算方法。研究结果表明，等效比 热法可以十分方便、准确地计算出铝的液固相界面位置；在速度场的计算中，把 固态铝作牛顿流体处理同样能够真实地反映出轧制区内铝的变形情况。 本文重点研究了不同条件对铝液凝固过程的影响，及生产所允许的轧制极限 速度，轧制速度与凝固前沿距辊缝中心线距离x的关系。计算结果表明：轧辊材 质、铝液浇注温度和轧制速度是影响铝液凝固的主要因素，而钢板预热温度对凝 固的过程影响不大。铝液浇注温度的提高会降低铝液凝固的可能性，使凝固前沿 的位置更靠近轧辊中心线，铝液温度过高可能造成“跑汤”现象。随着车LSEJ速度 的增加，凝固前沿靠近轧辊中心线，不能顺利复合轧制。轧制速度与x呈线性关 系。在相同条件下，采用导热系数较高的材质作轧辊，可以明显提高轧辊的冷却 能力，从而大大提高轧制速度，增大生产效率。 关键词：液固相轧制复合温度场Ansys轧辊／铝液接触热阻数值模拟 ● Abstract to this finiteelement software，is In paper，ANSYS，a method(FEM)analysisapplied in calculatethe fieldoftheroll Steel-AluminumClad temperature Liquid·SolidRolling． thestainlesssteel，the of Witllthe ofthe fieldof study temperature solidifyingprocess theheat the isusedtocalculate flowacross aluminumsimulated．Contactresistance liquid is and steel aluminumand stainless twocontactinterface，of roll，aluminum without fieldwithamaximum the can calculated fieldof roll beaccurately affectingspeed solidroll．In heatto tothe calculation，【have visc