精轧区设备简介49p-bd121212.pptVIP

型式 旋轉式drum、 雙切刀式、雙齒輪式 容積 厚度32 mm x 寬度1,600 mm (最大)., 不銹鋼剪切在900?C (min)抵抗力 170 N/mm2 剪切厚度 32 mm (最大) 剪切長度 800 mm (最大) drum中心距離 815 mm 剪切速度 頭端： 80 m/min，尾端：40-120 m/min. 潤滑 1.驅動齒輪單元以集中供油系統強迫給油 2. Drum頸部軸承以集中供油系統供油脂 切刀 drum 更換 經液壓缸將drum收回(滑軌型式) 剪切餘料處理 瀉槽型式 餘料槽 兩個可傾導型式 剪切機被設計可以精確的與自動地事先決定T-bar頭尾端的剪切長度。 剪接機被設計可徹底將鋼帶殘餘部分切除。 每一個冷卻噴頭將被提供冷卻圓鼓。 剪切鋼帶板形量測裝置位於剪切機前端。 剪切機設計說明： 精軋機除銹器(Finishing Scale Breaker) 精軋機除銹器將噴灑出高壓水將T-bar上下表 面二次銹皮除去，精軋機除銹器蓋板的設計是 防止除銹水波灑濺出，蓋板有類似(蝸牛形狀) 排水溝以收集噴灑出的除銹水並流至清渣溝。 獨立式驅動輸送輥道位於夾送輥進出口側，是以進口上方夾送輥為驅動型式，精軋機除銹器輸送輥面較其他輸送輥道長是為防止軸承箱被噴灑出的水浸入。 噴頭 兩個上/下噴頭 噴頭型式 不銹鋼材質 凸輪 支撐和螺栓 碳鋼材質 除銹壓力 17.6 MPa min. 精軋機除銹器噴頭介紹： 液壓缸的蓋板為傾斜方式以防止銹皮和噴灑水流出。 上夾送輥將扮演具有檔水功能。 噴嘴將被設計能保證完全地除銹並具有冷卻鋼帶功能，以防止銹皮缺陷產生和避免增加熱鋼帶生產的造成問題。 兩個主要噴水閥被設計為前後兩列型式。 每列噴水孔被設計為交叉排列型式。 蓋板被設計可有效將側邊噴灑水轉向。 除銹水系統容積的設計能足夠滿足粗軋區和精軋區除銹用水。 所有管件將被強而有力鐵箍或固定器固定著以防止移動。 精軋機除銹機設計說明： 精軋除銹器影響產品質注意事項： 噴嘴噴射開閉時間的控制。 噴嘴有否阻塞，噴頭有否變形。 噴頭內的壓力。 噴射角度(有否與鄰接噴嘴相干擾) 精軋機除銹器輥台說明： 型式 量測系統為夾送輥型式 夾送輥間隙 可調式間隙 下輥 五支 (直徑350 mm x長 2,160 mm) 上輥(入口側) 1支 (直徑350 mm x長 2,160 mm) 下輥(出口側) 1支 (直徑406 mm x長 2,160 mm) 馬達(入口夾送輥) AC 52 kw 0/550 rpm 馬達(下輥) AC 25 kw 0/120 rpm 連結器 齒輪式連結器 潤滑 1.集中系統油脂潤滑 2.萬向接頭與齒輪連結器(手動油脂潤滑) 機軋機(Finishing Mill) F1至 F7 軋機： 精軋機由七座軋機串聯組合程(tandem mill) ，片 狀軋機牌坊為上封閉型式，軋機牌坊坐落在底板上並 牢固的固定在基礎上，每個軋機的工輥被設計備有可 轉移式機械設備，F-1至 F-6軋機由數個輥輪連接結合 。工輥坐落在多列楔形型式滾柱軸承上，而背輥坐落 在無間隙型式Morgoil 油膜軸承上，其潤滑方式由潤 滑系統的分配器供油潤滑，不具有下壓螺桿( screw- down )機械設備設計方式 ，液壓缸設備坐落在上背輥 與軋機牌坊間，其設計條件為了輥子間隙設定與自動 厚度控制系統(AGC)。 Load cell 坐落在下背輥兩側軸承箱底下 ，液壓缸的 衝程調整工輥直徑改變和輥子安置間隙，用以增補填 充墊板方式完成補償上背輥直徑的變化，裝填墊板坐 落固定底層墊板的方式來完成補償下背輥的直徑改 變，上背輥平衡是利用以坐落在液壓缸箱的上輥平衡 裝置液壓缸來完成，平衡上下工輥的强而有力液壓缸 坐落在液壓缸箱，軋機牌坊的樁表面在焊接在不銹鋼 襯墊面上，軋機每一站具有入口邊導器和出口邊導 器 ，這些邊導器可在輥子更換同時縮回，精軋機 F-1 入口側和 F-7 出口側具有進料輥，伸張力保持器設備 位於軋機間其驅動型式為低惰性引導。 精軋機F-1至F-4為連結驅動方式，而F-5至 F-7設計為齒輪箱連接軋機，精軋機F-1至 F-7 設計有十字型式萬向接頭 ，在工輥換輥時一對 工輥被機動式換輥小車拖出 ，快速更換工輥設 備為側移器型式安裝在每一軋機前方 ，下背輥 軸承箱如雪橇型式安裝連接著液壓缸，背輥更 換時一對背輥被坐落在上下軸承箱間的液壓缸 退回。 型式 4 High 七個軋機 (tandem) 軋延負載 F1至F4 軋機, 4,500 ton max. F5至F7 軋機, 3,500 ton max. 精軋機軋輥說明(一)： 輥子 軋機 F1 to F4 F5 to F7 工輥尺