120万吨年精细化学品示范项目煤储运与配煤系统内衬铸石板施工方案.doc

内蒙古伊泰化工有限责任公司 120万吨/年精细化学品示范项目 煤储运与配煤系统 内衬铸石板施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中十冶集团有限公司 2015年月目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工准备 1 1、材料准备 1 2、 主要施工机具 2 3、主要工种用工计划 2 四、主要施工方法 2 1、原材料要求 2 2、施工工序 2 3、基层的要求及处理 3 4、板的衬砌 3 五 5 六 5 七、安全环境管理 6 1、组织管理措施 6 2、安全管理措施 6 3、安全工作制度 8 4、措施 9 八、施工应急救援预案 10 九、附件 13 附件1 危险源辨识清单 13 一、编制依据 1、华电重工股份有限公司设计的施工图纸 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 3、《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》（CECS01-2004） 4、《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 二、工程概况 1、建设单位：内蒙古伊泰化工有限责任公司 监理单位：中咨工程建设监理公司 总承包单位：华电重工股份有限公司 施工单位：中十冶集团有限公司 2、本工程汽车卸煤间漏斗、廊道紧急落料口漏斗、破碎楼落料口漏斗内衬设计为铸石板，厚30mm。 3、工程量约1000㎡。 三、施工准备 1、材料准备 （1）铸石板技术参数及材料特点： 规格300×200×30mm ①磨耗量 g/cm2 0.052 ②弯曲强度 MPa 69.8 ③抗压强度 Mpa 801.2 ④冲击韧性 kj/m2 2.28 ⑤耐急冷急热性 无断裂/掉边/掉角 （2）胶泥主要理化指标： 呋喃胶泥技术性能指标（用于混凝土结构板仓粘接） ①重量1.9-2.1千克/升 ②.施工性能:使用时间(20摄氏度)45分钟,指硬时间(20摄氏度)不迟于12小时。 ③. 力学性能:抗压强度≥80Mpa,抗拉强度≥9 Mpa,粘结强度(与瓷砖)Mpa≥1 ④. 耐腐蚀性能:Hc15-20% ⑤.最高使用温度140摄氏度 ⑥.线膨胀系数:2.13*10-51/摄氏度 ⑧.抗渗性VM3pa 主要施工机具 卷扬机： 6台 电缆线：1100米 切割机（台式）：1台 切割机（手提式）：10个 铁锹： 10把 配电箱：2个 灰 盆 6个 塑料桶： 18个 推 车：4部 3、主要工种用工计划 技工：10人 小工： 10人 管理后勤： 5人 四、主要施工方法 1、原材料要求 铸石板材，其质量应符合建材行业JC514.1-93《铸石制品 铸石板》现行标准，满足设计及建设方的要求。 呋喃胶泥，其质量应符合GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》现行标准，满足设计及建设方的要求。 胶泥配置 （1）为了保证胶泥的质量，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。配置比例(重量比)：胶液：粉= 1：2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补加粉料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。 （2）胶泥配制要求温度15-20℃，相对温度不宜大于80%，每次配制量以在45分钟内用完为宜。当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10℃。露天施工应搭建防雨防晒棚。 2、施工工序 基体检查 ↓ 基本修补 ↓ 清除浮尘、干净、干燥 ↓ 钢托焊接 ↓ 原材料的质量检查 隔离层施工 砖板质量检查 ↓ ↓ 胶泥配比试验 砖板衬砌 砖板清洗烘干 ↓ ↓ ↓ 胶泥制作 衬砌质量检查 砖板预排加工 ↓ 缺陷修补 ↓ 养护固化 ↓ 交付使用 3、基层的要求及处理　 （1）水泥砂浆或混凝土基层，施工前要把壳体表面清理干净，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，并检查壳体是否固实平整，清除虚实皮壳、积尘、油污，并要求壳体平整。 （2）水泥砂浆层或混凝土基层的坡度、强度、平整度应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求，平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。如果达不到要求，补签随高就低协议。不建议采用二次抹面