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265MW电厂260吨锅炉本体安装施工组织设计 投标文件.doc

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265MW电厂260吨锅炉本体安装施工组织设计 投标文件

青山集团有限公司 2*65MW电厂260吨锅炉本体安装 投标文件 (技术部分) 江苏华能建设工程集团有限公司 二O一三年十月二十八日 目 录 第一章 工程概况 4 第二章 主要施工技术方案和措施 5 第一节 锅炉施工工艺 5 第二节 大件吊装方案 31 第三章 施工组织结构及管理 44 第一节 现场管理组织机构 44 第二节 劳动力计划表 45 第三节 主要职责 46 第四章 项目经理及拟投入本工程项目的主要管理人员的简历表 52 第五章 临时用地表 54 第六章 拟用于本工程主要施工机械装备、试验仪器一览表 55 第七章 工程技术管理 61 第八章 文明施工管理 68 第九章 特殊气候(严寒)下的施工措施 71 第十章 质量管理 77 第一节 质量方针 77 第二节 质量目标 77 第三节 质量保证体系 78 第四节 质量保证措施 83 第十一章 设备、半成品、材料的采购、质量、价格、运输技术条件的监督措施 91 第十二章 对招标项目的技术、现场管理和降低投资的合理化建议 95 第十三章 计算机MIS信息管理 96 第十四章 其他 102 工程概况 1、工程概况 工程名称:印尼苏拉威西电厂260吨锅炉本体安装工程 建设单位:青山集团有限公司 工程地点:印尼苏拉威西省MOROWALI县 质量要求:优良 工程规模:2×65MW电厂260吨锅炉本体安装 主要施工技术方案和措施 锅炉施工工艺 锅炉安装施工流程图 锅炉安装工艺 安装工艺及技术要求 锅炉设备清点验收、基础划线放样验收 设备开箱检查验收 锅炉安装施工前应由建设单位、设备厂家、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。 对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。 设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处,便于吊运安装。 基础划线放样验收 锅炉基础验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。 土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号、强度、外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记,以备验收时复测。 对其基础进行全面检查,表现应平整,无蜂窝麻面、裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。 序号 偏差名称 允许偏差值 1 基础座标位置(纵、横轴线) ±20 2 不同平面标高 0 -20 3 平面外形尺寸 ±20 4 凹穴上平外形尺寸 0 -20 5 凹穴尺寸 +20 0 6 平面水平度 每米5 且全长10 7 垂直度 每米5 且全长10 锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为: 柱子间距≤10m时,偏差不超过±1mm,10m时,偏差不超过±2mm; 柱子相应对角线≤20m 偏差不超过5mm,20m时,偏差不超过8mm。 钢架的组合安装 安装前的检查和准备 按图纸设计技术要求,认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/5047—95附录A技术规范要求进行,应符合要求。 检查立柱、横梁的弯曲度,扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。 冷校法:当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时,则采用集中施压法校正。 热校法:当变形不太大时,则采用火焰分段加热的方法进行,加热温度应控制在600—650℃左右,若变形严重,现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。 在炉后与除尘器之间采用型钢搭设一座长50m,宽14m的工作平台,平面离地面高约1.2m,设有32个型钢支点固定在工作平台下部,材料用20#槽钢或工字钢焊接,工作平台要求水平面任意两点不水平偏差3mm,且牢固。 钢柱的拼装 260t/h流化床锅炉钢立柱共16根分段运输,制造厂将其各分四段运送现场, 因此,前道工序必须将每一根(四段)立柱吊置于工作平台上, 要求各对接端面应平整, 且各打磨坡口30°±5, 钝边1—2mm, 同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。 采用拉线检测法校正平行,垂直度,并复查钢柱总长度尺寸符合要求,对接间隙0—2mm(同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整),错边量小于1mm,将各段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法,减少应力变形,先焊

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