320mm卧式铣床主传动系统设计.doc

摘要 3 第一章.卧式铣床组成及要求 4 第二章.总体设计 6 2.1变速箱总体结构方案的拟定 6 2.2设计要求 6 2.3参数确定 6 2.4工艺特性 6 2.5主电机选择 7 2.6.操纵性能一些基本要求 第三章．传动方案的设计 8 3.1.确定各变速组及其传动副数 8 3.1.1.确定变速组的个数 8 3.1.2确定变速组传动副数目 8 3.3.齿轮齿数的确定 10 3.3.1.确定齿数注意事项 10 3.3.2.齿轮的选定 10 3.4.完成转速图 11 3.5.校核主轴转速误差 15 第四章.三角带传动设计 16 第五章.主传动系统的布局 18 5.1 齿轮的布置 19 5.2轴的空间布置 21 5.3绘制系统传动简图 22 第六章．主要零件的计算 23 6.1齿轮模数的计算 23 6.1.1计算主轴转速 23 6.1.2.主轴计算转速的确定 23 6.1.3其他传动件计算转速的确定 24 6.1.4各轴和齿轮的传递功率 25 6.1.5齿轮模数的初步计算 25 6.2传动轴直径的估算：确定各轴最小直径 26 6.3各轴间的中心距的确定 27 6.4齿宽的确定 27 6.5齿轮强度校核 27 6.6主轴设计 29 6.6.1．轴上零件的定位 29 6.6.2主轴的校核 30 6.6.3．主轴的扭转刚度校核 31 6.7轴承的选取 31 第七章.润滑方式的选取 32 7.1润滑系统的要求 32 7.2 润滑剂的选择 32 7.3润滑方式 32 结语 34 参考文献 35 摘要 本设计从下达任务起，经过现场调查和查阅文献资料入手，历经的时间完成。在设计中，首先根据所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数，即原动机的功率、机床主轴箱的转速数列公比；然后确定机床主轴箱的主传动系统结构，拟订机床的结构网和转速图；查资料，根据转速图确定机床内的各个主要零件的计算转速，根据计算转速确定各级传动的传动比，根据传动比来确定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数。根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以及原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。最后根据资料和参考同机床来设计，并绘制其。 第一章.卧式铣床组成及要求 机床的主传动系统是用来实现机床的主运动的，它与机床的传动方案和总体布局有关，对于机床的使用性能、结构和制造成本都有明显的影响。因此在设计机床的过程中必须给予充分的重视，以便制定出既满足使用要求有经济合理的方案。 为了满足工作性能的要求，从电动机起，至机床工作的执行部件（主轴），主传动系统通常包括下列几个组成部分： (1)定比传动机构 即具有固定传动比的传动机构，常采用齿轮、皮带及链传动等，有时也可以采用联轴节直接传动。 (2)变速装置 机床的变速装置有齿轮变速机构，机械无级变速机构以及液压无极变速装置等。其中最常见的是齿轮变速机构。 (3)主轴组件 机床的主轴组件有主轴、主轴支承和安装在主轴上的传动件等。 (4)开停装置 用来控制机床主运动执行部件（主轴）的启动和停止。通常采用离合器或直接开停电动机。 (5)制动装置 用来使机床主运动执行部件（主轴）尽快地停止运动，以减少辅助时间，通常可以采用机械的、液压的或电动机的制动方式。 (6)换向装置 用来改变机床主运动的方向。对于需要换向的机床，在设计主传动系统时，都应设有换向装置。他们可以是机械的、液压的或者是直接改变电动机的旋转方向。 (7)操纵机构 机床的开停、变速、制动及换向等，都需要通过操纵机构来实现。设计机床时，一般是把主传动系统的设计方案与操纵机构同时加以考虑。 (8)润滑与密封装置 为了保证主传动系统的正常工作，必须要良好的润滑与密封装置，防止出现漏油、漏水和漏气现象。 (9)箱体 各机构和传动件的支承均装入箱体中，并保证他们相互位置的准确性。 机床主传动系统与整台机床技术经济指标有密切的关系。例如机床的主轴转速范围、转速级数及电动机功率将直接影响这台机床的使用范围；主轴组件的精度、刚度、抗震性及温升对加工质量有重要的影响；同时，主传动系统与机床的效率、操作、调整、制造以及成本都有密切的关系。 一般应满足下列的几项要求： a.机床的主轴须有足够的转速范围和转速级数（对于主传动系统为直线运动的机床则为直线速度的变速范围和变速级），以便满足实际使用要求。 b.主电动机和全部机构要能传递足够的功率和扭矩，并具有较高的传动效率。 c.执行部件（如主轴组件）须有足够的精度、刚度、抗震性以及小于许可限度的热变形。 d.操纵要轻便灵活