中试车间-施工组织设计.doc

审 批 页 批准： 审核： 编制： 目 录 1编制依据―――――――――――――――――――-----―------- 4 2工程概况――――――――――――――――――――------------ 4 3项目组织机构――――――――――――――――――------- -----5 4工程质量、进度环境及职业健康安全目标施工署主要施工方案各项资源需用量计划保证工程质量的组织措施保证的组织措施施工措施新技术应用计划使用的规范、规程、标准清单确定施工过程中所需的各种记录）施工组织机构工程质量、进度环境及职业健康安全目标施工署主要施工方案 土方开挖示意图 7.2.2施工工艺 （1）土方采取大开挖。机械挖土分两大步进行，第一步挖至桩顶标高外多余土方（挖深标高约-2.55m），第二步挖至承台（抗水板）底标高–5.7m（-6.7）。开挖至基槽底附近时，留300mm的预留层，待准备工作齐备后，及时会同监理、勘察及设计部门有关人员到场验槽，验收合格后再用人工开挖至设计标高并立即浇筑垫层，进行基础施工，确保基底持力层不受浸泡和扰动。本工程采用反铲挖掘机挖土（两台），自卸汽车运土（五辆），挖出的土方运至院外5km内指定地点。 （2）承台及抗水板，开挖至底标高时预留300mm作为人工开挖层，待基槽验收合格后再用人工开挖，人工清理土层采用小推车运至基础外再用挖土机挖走，边坡按1：0.8放坡。 （3）在开挖至距离坑底300mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。 （4）基槽挖至最后一步时，测量人员即放出基底坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。 （5）钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除30cm预留土体，用尺量好500mm标准尺杆，随时校核基底标高。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木反或厚铁皮，不得扰动基底土。最后进行预应力桩切除，在每根桩身上按设计要求弹好切除标高线预应力桩采用机械切除，将切除的预应力桩头运至基坑外指定地点，基坑清理完好后，并在清理好的基底上放好槽边线。 （6）基槽平整完后，应及时进行垫层等下道工序的施工，防止基底土方被暴晒。 （7）施工中对标准桩，观测点、管网加以保护，发现古董文物及时申请有关部门处理。 （8）该工程室外自然地平标高为-1.00m，实际挖土深度为4.70（局部5.7）m，根据地勘报告，桩基持力层为第11层粉砂层，基坑采用放坡开挖，按1：0.8放坡，按基础图纸最外边预应力桩放大800mm工作面（或承台外边放大500mm），施工时不考虑地下水影响（具体施工详见土方开挖方案）。 7.2.3 回填工程 根据施工安排，地下室防水完成后及时回填。填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。回填土质必须符合施工规范规定，其最大粒径不得超过 50mm，并要严格控制土壤含水率。回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为 200～250mm，每层夯打三遍，要求一夯压半夯。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。冬期回填采取相应措施，防止受冻。 7.3 模板工程与支撑系统（具体详见专项施工方案） 7.3.1基础模板： 基础按后浇带独立划分四个施工区域，进行流水施工, 基础承台及抗水板最外侧模使用砖胎模，钢筋一次绑扎完毕，浇筑按规定的顺序进行。 7.3.2柱模板安装 柱模板采用18mm厚多层胶合板，50mm×100mm方木背棱间距300mm，柱箍采用槽钢加φ16对拉螺栓加固固定，间距450mm。底部一道距柱底200mm。 具体加固方案如下图所示： 　　7.3.3 梁模板安装 （1）梁模板采用18mm厚多层胶合板，规格为2440mm×1220mm多层板，选用含水率小，静曲强度、弹性模量等技术指标好；周转次数多的产品。其外背楞龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，为保证板平整度，要求方木用压刨将接触面一侧刨平 柱子阳角节点图 柱子阴角节点图 7.3.5墙体模板安装 工艺流程：弹线→立门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。 支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然后按位置线安装门洞口模板，下预埋件，组织施工人员检查钢框模板的质量，合格后，往模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿墙螺栓（地下