九大危险作业-安全操作规程.doc

安 全 操 作 规 程 目 录 第一章厂区安全作业规程 1 第一节 受限空间安全作业规程 1 第二节 动火安全作业规程 3 第三节 高处安全作业规程 5 第四节 设备检修安全作业规程 7 第五节 盲板抽堵安全作业规程 9 第六节 吊装安全作业规程 10 第七节 动土安全作业规程 12 第八节 断路安全作业规程 14 第九节 临时用电安全操作规程 15  第一节 受限空间安全作业规程 一、定义 受限空间内作业指进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。 二、受限空间内作业安全要求 1、安全隔绝 设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。 1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门代替盲板或拆除管道。 1.2电源有效切断可采用取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 2、清洗和置换 进入受限空间内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求： 2.1氧含量18-21%。 2.2有毒气体浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定。 2.3可燃气体浓度应符合《化工企业安全管理制度》的规定。 3、通风 应采取措施，保持受限空间内空气良好流通。 3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。必要时，可采取机械通风。 3.2采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。 3.3不准向受限空间内充氧气或富氧空气。 4、定时监测 4.1作业前30min内，必须对受限空间内气体采样分析，分析合格后应在办理《受限空间内安全作业证》后方可进入受限空间。 4.2采样点应有代表性。 4.3作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，采样分析合格方可继续作业。 4.4作业人员离开受限空间时，应将作业工具带出受限空间，不准滞留其内。 4.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。 5、照明和防护措施 5.1进入不能达到清洗和置换要求的受限空间内作业时，必须采取相应防护措施。 5.1.1在缺氧、有毒环境中，应佩带隔绝式防毒面具。 5.1.2在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。 5.1.3在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。 5.2受限空间内照明电压应≤36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应≤12V。 5.3使用超过安全电压的手持式电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 5.4临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。 6、多工种、多层交叉作业安全措施 6.1应采取互相之间避免伤害的措施。 6.2应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳栓住作业人员进行施工。 6.3受限空间内作业时，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。 6.4受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。 7、监护 7.1受限空间内作业必须有专人监护。 7.2进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。 7.3险情重大的受限空间内作业，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员联系。 7.4监护人员不得脱离岗位。 7.5受限空间内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入受限空间内实施抢救。 受限空间安全作业证 申请时间 申请单位 申请人 施工单位 施工单位负责人 现场监护人 施工地点 设施名称 原有介质 主要危害因素 氧含量 采样时间 采样点 分析人 可燃、有毒气体含量 采样时间 采样点 分析人 作业内容 作业人员 危害识别 作业时间 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 序号 主要安全措施 确认（√） 1 作业前对受限空间进行危险性分析 2 关闭所有与受限空间有联系的阀门、管线，必要时加盲板进行隔离，并落实拆装盲板责任人 3 打开通风设施，设备内部加强通风置换，设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧。 4 检查受限空间内部，具备作业条件，进入时使用低压灯，一般容器小于36V，潮湿容器、狭窄容器小于12V。 5 检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物 6 盛装过有毒有害液体、气体的受限空间或进入井底应分析可燃、有毒、有害气体含量，必要时用小动物做试验。 7 作业人员应清楚受限空间内部存在的其他危害因素，如内部附件、坑等。 7 相关设备进行处理，带搅拌的设备应切断电源，挂“禁止合闸”标志牌，设专人