乾丰能源焦炉开工方案.doc

乾丰能源1#焦炉开工方案 焦炉开工涉及的范围很广，焦炉投产前准备，炼焦、煤气净化、备煤、熄焦、运焦等各个工序也必须同时具备投产条件，本开工方案主要叙述焦炉本体的开工。 我公司1#焦炉采用气体燃料烘炉，其开工顺序为：焦炉附属系统和设备调试→改为正常加热→扒烘炉小灶（火床）→装煤→初步调温→出焦。 第一章 焦炉附属系统及设备试运转 一、交换传动系统的试运转 交换传动系统的试过程如下： 交换机空转4小时合格后（包括电器及继电器等）即可进行交换传动的调整。 交换机与交换传动各部件连接好，注意检查交换机传动部分及各传动轮是否按规定上好油，要保证润滑良好。 交换煤气旋塞、加减流量的煤气旋塞应做出开、关位置记号并确认正确。 煤气旋塞已清洗干净并涂抹干油，用手可转动灵活，将交换旋塞的搬把连上。 废气交换系统链板、链条与砣杆、进风门均已连接好，用手提起或放下废气砣能灵活好使。 去除粘在砣杆上的油渍，并用细砂纸将砣杆擦净，在进风门处放置橡胶石棉板将空气通道盖严。 用手动转动交换机系统各个搬把，检查有无卡住阻挡现象，特别是搬把内的滑块通道长度是否够用，滑块在通道内是否能顺利滑动，并检查砣杆链条固定长度时的位置是否合理。 用手动交换反复进行几次，并按上述要求严格检查后，基本没有问题时，可用电动机带动交换转动。开始用电动机带动交换机传动时应开一下、停一下，使交换传动慢慢动作。 先调节废气系统总行程达60mm 左右煤气系统的总行程达0mm 左右（ 应按设计尺寸）。在转动过程中，首先要求靠交换机的一端的行程能够达到这个范围，而另一端则可能不够，此时必须重新拧紧钢绳的调整器，经过数次反复的交换传动试验，直至不变动为止，但是由于钢绳有延展性，设计行程不易达到，一般情况比设计行程要小。 用电机带动交换机及其传动时，再次严格检查有无阻挡卡轮等现象，检查四角绳轮位置是否正确，钢绳必须在导轮沟槽中心，不能偏卡。 检查高炉、焦炉煤气交换旋塞的开关情况，要求全开时尽量开正，关闭时其误差不大于2mm。 检查拉条上的滑块在搬把上的滑动情况有无卡住或严重摩擦现象，发现问题要及时调整和处理。 煤气旋塞已在安装过程中用拉线法进行了校正，都在一条直线上，但由于旋塞的方头在加工过程中有一定的差别，而且法兰不一定一致，所以交换机搬把有的中心位置可能变化，这种变化引起的后果可能是使搬把碰及拉条，造成拉条运行不稳，此时必须进行修理。 废气砣杆的起落应当垂直，不应偏斜，否则将增加小链条负荷，甚至拉断小链条，使砣杆变形。 检查废气砣杆的密封卡兰有无过紧现象，如果过紧则应卸下卡兰，在车床上加工合格后安装并调整废气砣杆起落高度，按设计要求其误差为±5mm。 煤气、废气、除石墨系统全面试运转，按设计要求检查交换过程中各个传动动作的时间、顺序、开启度是否全面符合要求，检查拉条传动是否平稳，有无抖动现象，若有应及时查找原因并处理。 交换机及交换传动系统需连续试运转48小时左右，经验收检查合格后定出事故交换点，该点位置应在废气系统处于正常生产状态时，煤气全部处于关闭状态（即停止加热）。 煤气、废气、除石墨系统全面试运行合格，事故点定好并检查合格，同时做好记录才能转为正常加热。如果用固体燃料烘炉，则可提前对交换机及其传动系统进行试运转并需验收检查合格。 二、荒煤气导出系统的试运转 荒煤气导出系统试运转的内容包括：集气管、“π” 形管、部分吸气管通“蒸汽＋氮气”试漏，重点检查翻板轴处是否存在泄漏；焦炉工业水管通水试验，高低压氨水管道通氨水（可先通工业水清洗，然后再通氨水），并进行喷洒，水封式上升管盖的水封部分也要通水观察，检查统一供水情况下，各上升管水封高度是否符合要求，同时要注意防止上升管水封供水管道发生冻害。 荒煤气导出系统假生产前各工程应达到的条件为： 吸气管安装质量符合规范要求，各喷嘴角度安装正确，集气管试压合格。 集气管、吸气管做最后检查并将管内所有的残渣杂物清除干净，同时将入孔封好，清扫孔盖严，各接口螺丝检查合格。 上升管、桥管、水封阀体安装质量符合规范要求。 检查“π”形管上的手动翻板，自动调节翻板转动灵活好使，并做好开关位置的记号，将这两处的翻板位置固定好，集气系统的温度压力仪表应全部安装调试完毕。 检查上升管水封阀翻板是否灵活好使。 氨水管路试压合格，高压氨水切换球阀安装合格并做好各通路记号，全炉球阀搬把的位置应该一致。所示的盲板已经堵好，低压氨水管已与回收的氨水管接好，压力表安装完毕，开闭器灵活好使。 高压氨水管路安装完毕并与高压氨水泵房的管路接通，高压氨水泵能正常运转，高压氨水泵变频器已调试完毕，炉顶高压氨水压力可通过变频器自动调整。 为1#焦炉配套的氨水循环泵已负荷试车完毕并验收合格。 蒸汽管道安装完毕并试压合格，疏水器压力表均安装好，管道保温完毕。 工业水系统全部安装完毕