云南富瑞安装施工方案(磷酸装置).doc

2 安装工程非标制作安装方案 2.1 工程概况 云南富瑞化工有限公司30万吨/年磷酸装置共有非标设备59台，其中贮槽28台，换热、反应、分离类设备29台，塔类设备2台，主要设备的名称及基本参数见下表： 主要非标设备一览表 序号 设备名称 设备位号 主要材质 外形尺寸 钢体重量 （kg） 数量 （台） 1 稀磷酸陈化槽 V0121 Q235-A/Q235-B DN18200×13500 204500 1 2 稀磷酸澄清槽 V0122 Q235-A/Q235-B DN18200×13500 175800 1 3 低位闪冷器 E0101 Q235-A/16MnR DN8400×7000 98600 1 4 蒸发器 E0108/A/B/C Q235-A/16MnR DN7000×6500 60000 3 5 矿浆贮槽 V0101A/B Q235-A DN10500×10000 55100 2 6 硫酸贮槽 V0103 Q235-A DN10000×9000 51000 1 7 第二洗涤塔 T0104 Q235-A DN1600/DN3400×40000 47000 1 2.2 编制依据 2.2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GBJ128-90 2.2.2 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-98 2.2.3 《中低压化工设备验收规范》HGJ209-83 2.2.4 《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323-87 2.3 工程特点和主要施工方法 59台非标设备除矿浆贮槽、硫酸贮槽等8台设备外，其余的51台非标均为衬胶设备。因衬胶技术条件的要求，衬胶侧的焊缝应打磨，表面进行100%磁粉或着色探伤。 稀磷酸陈化槽、稀磷酸澄清槽、矿浆贮槽、硫酸贮槽以及其它贮槽类非标设备以及低位闪冷器均应在设备基础上制作安装。其它换热器类设备及塔类设备应现场制作组对，整体吊装。 3台蒸发器现场制作，分三段组装。锥体和筒体在预制场组焊完成后，运至安装现场，用吊车先将锥体吊装就位，找正固定后，再将筒体吊装组对，最后组对封头。 本方案以现场制作安装的稀磷酸陈化槽和稀磷酸澄清槽为主要编制内容，对其它非标设备的制作安装，只作简要说明。 2.4 稀磷酸贮槽的制作安装 2.4.1 施工方法 贮槽制作安装采用液压顶升倒装法。由于使用液压顶升装置，有效地减少了高空作业，降低工程成本，施工比较安全，同时易于保证施工质量。 2.4.2 施工特点 由于贮槽铺设在基础表面的工字钢上，因此，罐体组对时，施工难度较大，安全要求高。由于罐体由液压顶升装置顶升，承重量大，因此，顶升装置必须均匀地布置在底板下部有工字钢支撑的部位，而且底座上必须放置1m×1m，厚度为20mm的钢板，以增大受力面积。通过计算，顶升机使用台数为18台，沿圆周均匀布置。 2.4.3 施工程序 底板组焊 → 顶圈壁板和角钢圈组焊 → 顶升装置安装 → 顶盖组焊 → 顶升罐体从上至下组焊各圈壁板 → 中幅和边缘之间焊缝组焊 → 梯子平台 → 附件安装 → 充水试验 2.4.4 施工准备 2.4.4.1 技术准备 2.4.4.1.1 全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。 2.4.4.1.2 图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。 2.4.4.1.3 按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。 2.4.4.2 现场准备 施工现场临时道路、防雨排水设计、消防灭火设施在贮槽安装前要完工。 2.4.4.3 施工工装设施准备 2.4.4.3.1 施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。 2.4.4.3.2 罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用[10制作。 2.4.4.3.3 胀圈两套，每套胀圈分3大段，9小段用[20制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度δ=12mm，龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。 2.4.4.3.4 罐顶组装支架1套，小型工卡具6套。 2.4.4.4.4 材料及配件的验收与管理 2.4.4.4.4.1 施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。 2.4.4.4.4.2 必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。 2.4.5 罐体预制 2.4.5.1 样板预制 2.4.5.1.1 弧形样板6个：检查拱顶曲率