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分离苯-甲苯混合物的浮阀塔设计——毕业设计
化工原理课程设计说明书
设计项目:分离苯-甲苯混合物的浮阀塔设计
学院名称: 环境科学与工程学院
专业班级: 再生资源科学与技术10级
姓 名:张胜
学 号:201010703110
指导老师:陈樑 黄兵
化工原理课程设计任务书
设计题目
分离苯和甲苯混合物的浮阀塔设计
设计任务及操作条件
现受一化工厂所托,设计一分离苯与甲苯的浮阀塔,其设计操作条件如下:
混合物流量,其中易挥发组分含量为35%(质量比);
要求塔顶馏出液中含苯98%,塔釜残液中含苯不大于1.7%;
塔内为常压操作;
进料热状况为泡点,饱和液体进料;
塔顶为全凝器,泡点回流,冷却水进出冷凝器的温度分别为20℃和30℃;
再沸器用绝压为200KPa的饱和蒸汽加热,在泡点下排出;
总板效率为50%;
采用F1型浮阀塔
设计内容
设计方案的选择及流程的确定;
塔的物料衡算、热量衡算;
塔的主要工艺尺寸的确定;
塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定
塔板的流体力学验算
塔板的负荷性能图
辅助设备的选型与计算
绘制工艺流程图(2号图)
绘制浮阀塔的设备图(1号图纸)
编写设计说明书
目录
设计任务书………………………………………………………………2
一、前言…………………………………………………………………4
二、苯-甲苯精馏塔工艺设计…………………………………………12
塔板数的求解…………………………………………………12
塔高的计算……………………………………………………18
密度计算…………………………………………………18
塔径的计算…………………………………………………19
塔的尺寸计算…………………………………………………21
塔板流体力学验算…………………………………………25
塔板负荷性能图…………………………………………………29
计算结果汇总………………………………………………33
能量衡算……………………………………35
三、塔的附件设计……………………………………36
四、结论……………………………………………………………40
五、参考文献……………………………………………………………42
第1章 前言
1.1 塔设备的设计背景
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。塔设备的设计和研究,已经受到化工行业的极大重视。在化工生产中,塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护等各个方面,都有非常重大的影响。
精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度。即在同一温度下,各组分的饱和蒸汽压不同这一性质,使液相中的轻组分转移到汽相中,汽相中的重组分转移到液相中,从而达到分离的目的。因此精馏塔操作弹性的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益。
为了加强工业技术的竞争力,长期以来,各国都在加大塔的研究力度。如今在我国常用的板式塔中主要为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌型塔等。填料种类出拉西、环鲍尔环外,阶梯环以及波纹填料、金属丝网填料等规整填料也常采用。更加强了对筛板塔的研究,提出了斜空塔和浮动喷射塔等新塔型。同时我国还进口一些新型塔设备,这些设备的引进也带动了我国自己的塔设备的科研、设计工作,加速了我国塔技术的开发。
国外关于塔的研究如今已经放慢了脚步,是因为已经研究出了塔盘的效率并不取决与塔盘的结构,而是主要取决与物系的性质,如:挥发度、黏度、混合物的组分等。国外已经转向研究“在提高处理能力和简化结构的前提下,保持适当的操作弹性和压力降,并尽量提高塔盘的效率。”在新型填料方面则在努力的研究发展有利于气液分布均匀、高效和制造方便的填料。
1.2 问题研究
本设计是针对苯—甲苯的分离而专门设计的塔设备。根据设计条件以及给出的数据描述出塔温度的分布,求得最小回流比以及塔顶的相对挥发度、塔釜的相对挥发度、全塔平均相对挥发度,又根据物料平衡公式分别计算出精馏段和提馏段的汽、液两相的流量,之后,计算塔板数、塔径等。根据这些计算结果进行了塔板结构的设计等。计算和设计这些之后进行了有关的力学性能计算和一系列校核。
1.3 相关物性参数[1]
(1)苯和甲苯的物理参数
分子式 相对分子质量 沸点℃ 临界温度℃ 临界压力MPa 苯(A) 78.11g/mol 80.1 288.95 4,898 甲苯(B) 92.11g/mol 110.6 318.57 4.109 (2)饱和蒸汽压
苯 甲苯的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算
A B C 苯 6.9419 2769.42 -53.26 甲苯 7.0580 3076.65 -54.65 (3)苯 甲苯的相对密度
温度℃ 80 90 100 110 120 苯 815 803.9 792.5 780.8
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