超大构件分区自适应定位加工和其可移动机床的研制.pdf

Classified Index: TH161.1 U.D.C: 621. 7 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering RESEARCH ON SUBDIVISION AND ADAPTIVE LOCALIZATION MACHINING TECHNOLOGY OF SUPER-LARGE COMPONENTS WITH A DEVELOPED MOVABLE MACHINE TOOL Candidate： Wu Jiafeng Supervisor： Prof. Yao Yingxue Associate Supervisor: Prof. Gao Dong Academic Degree Applied for ： Doctor of Engineering Mechanical Manufacturing and Speciality： Automation Affiliation ： School of Mechatronics Engineering Date of Defence ： August, 2010 Degree-Conferring-Institution ： Harbin Institute of Technology 摘 要 摘 要 重大科技装备中，高品质超大构件的应用越来越多，对质量和性能的要求也 越来越高，但通常这类装备中的超大构件尺寸大、重量大、生产批量小、更新 快、难以移动，其加工制造是很大的难题。目前，针对超大构件加工的研究开展 的较少，缺少对加工方法及加工误差理论方面的系统分析。因此，开展超大构件 加工方法、加工误差等关键技术的研究，对于提高超大构件加工精度、加工效 率、降低制造成本具有很重要的现实意义。 本文根据重大科技工程中超大构件的特点，提出了可移动小机床分区自适应 加工超大构件的方法，给出了该方法的方案原理、系统结构，并根据该方法给出 了可移动机床的可重构设计方案，机床采用轮式移动结构，可以沿工件加工面移 动，将超大构件分为若干个小区域进行加工时，利用大空间测量技术实现机床精 确定位，采用并联加工头实现自适应加工。该机床具有可移动性、可重构性与加 工灵活性，可以提高超大构件加工柔性和加工效率，同时也能降低加工成本。 要实现超大构件的精确加工，首先要解决的问题是工件和机床间相对位置的 精确定位。文中结合刚体运动矩阵及李代数等原理方法，系统地研究了超大构件 自适应定位的相关理论。通过对超大构件加工过程中涉及的多坐标系间关系的分 析，建立了超大构件自适应定位一般模型。为了保证自适应定位矩阵的唯一性， 提出了基于工件完全约束的测量定位方法，建立了求解自适应定位矩阵的非线性 优化目标函数，给出了基于欧氏群切向量法的超大构件自适应定位优化模型的求 解方法，仿真分析了算法的精度、收敛速度与收敛条件，并通过仿真实例验证了 自适应定位方法的正确性与可靠性。 文中根据超大构件分区自适应加工原理，给出了超大构件加工区域分割方法 与分割规则，根据被加工几何特征的分类，提出了加工特征分割原则，建立了分 割树状模型；并给出了超大构件规则几何特征的区域分割方法与基于机床工作空 间的区域分割优化法。阐述了面向区域分割加工的刀具路径规划方法，并以最短 加工路径为优化目标提出了基于遗传算法的刀具路径加工次序的优化方法，并仿 真验证了其正确性，最后根据分割后的理论刀具路径及自适应定位模型，阐述了 实际加工路径及数控程序的生成方法。 为了保证超大构件加工的可靠性，文中给出分区自适应定位加工的精度评价 与控制方法，从理论上分析了超大构件加工误差因素的影响，并结合螺旋理论建 立了超大构件自适应定位加工中总体位姿误差模型、平面度误差预测模型、空间