氯化氢合成岗位操作规程0.5-0.8.doc

氯化氢合成岗位操作规程 1、岗位名称：氯化氢合成岗位 任务：以生产量和工艺指标为基准，为三氯氢硅合成岗位提供符合工艺要求的氯化氢气体，保证生产运行安全稳定。 管辖范围：本岗位的全部主体设施及其辅助设施和应急救援碱液设施，至氯化氢合成器前氯化氢气体联通管进口阀进口法兰。 2、岗位定员及分工： 本岗位定员9人，分别三班轮流；每班3人，氯化氢岗位固定主操作1人、副操作2人。主操作人员负责生产运行管理，副操作负责设备保养维护。设备检维修由维修班岗位负责。 3、岗位在生产过程中的地位和作用： 本岗位为三氯氢硅合成岗位提供合格而压力稳定的氯化氢气体，对三氯氢硅合成岗位、液氯汽化岗位、制氢岗位的生产运行是否平稳起决定性作用。 4、氯化氢合成岗位工艺指标 4.1一级氯气缓冲罐压力≤0.6MPa；一级氢气缓冲罐压力≤1.2MPa ； 4.2二级氯气缓冲罐压力0.23MPa，两炉运行时0.25MPa；二级氢气缓冲罐压力0.32MPa； 4.3氯气缓冲罐的各排污口每天排污一次； 4.4碱水池液位距池顶200mm、池内液体PH10。 4.5氯化氢合成炉出口温度≤650℃； 4.6氯化氢合成炉出口压力0.12～0.18MPa； 4.7布袋式过滤器压差≤20KPa； 4.8氯化氢含量90～96%，无游离氯； 4.9布袋式过滤器每班排渣1次； 5、氯化氢合成工艺操作方法 5.1本岗位是以来自制氢稳定压力的氢气和来自尾气回收流量基本均衡的混合气（混合气组分一般为：V：V约等于HCl、40%左右，H2、57%左右，SiHCl3和SiCl4、2~3%）形成混合氢气，与来自胜原公司液氯汽化稳定压力的氯气，由人工按一定的比例调节，进入氯化氢合成器经过燃烧反应生成氯化氢。 其反应式：Cl2+H2=2HCl +44KCal/mol 5.2氯气必须是在合成器内氢气燃烧（着火）的状态下按比例调节进入，根据该合成器出口温度和反应状况，适时取样分析HCl含量，其含量一般控制在92%~96%之间，氯化氢气体中无游离氯、氢气过剩8%~5%（V：V）。 5.3正常生成运行该合成器始终处在燃烧（着火）状态，由合成器顶部摄像机传导至电视屏幕显示，合成器运行初期或顶部温度过低时可能会出现无光（黑屏）显示，此时应立即查明原因，调节该温度至正常范围。 5.4氢气和氯气压力是由供给岗位以智能自动调节装置自动控制的，正常情况下其波动为2KPa范围，出现该压力波动发生变化时，应立即与供给岗位联系。 5.5本岗位的生产运行稳定性，影响着整体生产的平稳；因此，运行发生波动时，应及时与有关岗位联系。 6、正常开、停车程序 6.1开车前的准备： a.系统以0.2MPa(表压)氮气试压，确保设备、阀门及管道系统无漏气现象，试压合格后系统用氮气置换3次并保持微正压。 b.检查调试系统所有控制点及显示仪表均无故障或不正常现象； c.拔出氢气入炉前软管，拆下氯气管道灯头联接处法兰，接临时管将氯气接头插入碱水中准备置换氯气管道。 d.开水力喷射泵，合成炉抽气，使空气从灯头进入合成炉，炉内呈微负压状态，抽气1 ~ 2小时； e.通知制氢岗位送氢气，并用氢气置换氢气管道，置换气放空1小时； f.通知胜原液氯气化工段送氯气。稍开氯气流量计前后阀，置换氯气管道，置换气经碱液吸收。置换完毕关闭氯气阀门将管道与灯头联接。 （g.向湿除尘器打入循环液，开启循环泵进行系统循环，控制湿除尘器的液位2/3处。） 6.2合成器点火开车： a.保持氯化氢合成炉及空气冷却器呈微负压。一人手持软管，另一人将火把接近软管，操作人员随后缓缓开启氢气流量计入口阀，氢气燃烧后将火把迅速撤出现场并扑灭，将软管插入灯头氢气入口，并用铁丝（8#）扎紧不能漏氢气，调节氢气流量能维持燃烧既可，不宜使氢气量过大； b.开启氯气金属管浮子流量计入口阀，同时按比例调节氢气与氯气流量，此时，氢气与氯气燃烧合成氯化氢；调节炉内火柱颜色呈青白色，缓慢加大氢气和氯气流量。 c.开启电子观火装置，双向观察炉内火焰情况，调整炉内压力至50Kpa。 （d.开启湿除尘循环泵，调节冷冻盐水流量，循环液进入湿除尘器的温度--15~--18oC。） e.开启氯化氢分析取样阀，对氯化氢进行化学分析，不合格的氯化氢经水力喷射淋洗，分析合格后开启空气冷却器出口阀、袋式除尘器出口阀、冷却器入口阀、出口阀、（湿除尘器入口阀、出口阀、）关小排放空阀，氯化氢压力控制在100Kpa左右，待送三氯氢硅合成工序使用。 f.三氯氢硅合成运行正常、尾气回收系统运行后，尾气缓冲罐压力0.4Mpa时，开启混合器氢气入口阀，调节尾气流量进入混合罐时，氯化氢入炉应加大混合氢气流量，根据炉内火焰和氯化氢纯度逐渐调节到正常状态。 6.3正常运转： a.