水泵与泵真-第2章1-2011-9-8.ppt

6、减漏环(承磨环) 叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处 1、泵壳；2、镶在泵壳上的减漏环； 3、叶轮；4、镶在叶轮上的减漏环 7、轴承座 ZHZ滑动轴承 滚动轴承 止推轴承 在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。 8、联轴器 ZML膜片及连轴器 普通连轴器 1）、 弹性套柱销联轴器适用于载荷平稳、需正反转或启动频繁的传递中、小转矩的轴2）、弹性柱销适用于轴向窜动较大、正反转变化较多和启动频繁的场合，比上较好3）、 膜片简单易维护，但扭转弹性较低，缓震性能差，用语载荷平稳的高速转动 9.离心泵的主要部件－轴向平衡装置 11.离心泵的主要部件－轴向平衡装置 轴向力的产生 叶轮左右的液体压力沿径向按抛物线规律分布。 在密封环半径以外，两侧压力对称 在密封环半径之内，两侧压力不对称 有指向叶轮进口端的轴向推力 11.离心泵的主要部件－轴向平衡装置 轴向力的产生 泵体在工作过程中由转子上的叶轮将液体推出泵体外，与此同时产生一个与液体流动方向相反的力，因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。 不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。 F1 F1 F2 F2 F 1）双吸叶轮或叶轮对称布置 叶轮形状对称，两侧压力基本平衡，多用于大流量； 多级离心泵各叶轮产生的扬程基本相等； 当叶轮为偶数时，只要将其对称布置即可； 此法平衡多级泵的轴向推力效果较好； 但泵壳结构较复杂。 2）平衡孔或平衡管 平衡孔法是在叶轮上开洞； 平衡管法是将排出端漏人叶轮后密封环之内的液体用平衡管引回叶轮吸人口； 平衡管法不仅同样可达到平衡轴向推力的目的，同时不致使水力效率降低。 11.离心泵的主要部件－轴向平衡装置 轴向力的平衡 3）背叶片 11.离心泵的主要部件－轴向平衡装置 轴向力的平衡 4）平衡盘 平衡板2固定在壳上 平衡盘1装在轴上 （转动） 泵工作时，空间A处Pa 较高 少量液体间隙b1流到空 间B，压力下降为PB， 3.离心泵的主要部件－轴向平衡装置 轴向力的平衡 4）平衡盘 再经b2流到平衡室C C室通泵的吸人端 平衡盘两侧有压差 (Pb-Pc) 与轴向力方向相反 泵H变化时，轴向力变化。 平衡力也相应地自动增减 11.离心泵的主要部件－轴向平衡装置 轴向力的平衡 4）平衡盘 H增加 轴向力使组件推向左 b2减小 压力PB增加 (PB-PC)增加 在b2较小位置平衡， 反之亦然 轴位置随H不断调整 不能使用定位轴承 应采用滑动轴承。 5）平衡孔 平衡孔 1 排出压力；2加装的减漏环 3平衡孔；4泵壳上的减漏环 采用平衡片，在叶轮后盖板的背面对称安置几条径向筋片。当叶轮回转时，筋片如同泵的叶片一样是叶片背面的液体加速旋转，离心力增大，使叶轮背面的压力显著降下来，从而使叶轮两侧的压力达到平衡 。对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，如何消除轴向力呢？多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。 虽然我们要求的是消除轴向力，但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出30%的量让轴承来抵消。 1.流量（满足流体对数量的要求） 单位时间内泵在出口截面所输送的流体量称为流量。 表示方式： 体积