污水处理雨水泵站安装施工方案.doc

目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 施工准备 5 施工程序及技术要求 6 施工进度计划 7 质量技术措施 8 安全及文明施工技术措施 1、编制说明 2、编制依据 2.2 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 2.3 GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。 2.4 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.5 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 2.6雨水泵站施工图纸（13P2·G2X）设备安装工程基础验收： 基础坐标（纵横轴线） 允差 ±20mm； 基础各不同平面标高 允差 ＋ 0mm －20mm； 基础上平面水平度 允差每米5mm,全长10mm； 地脚螺栓孔中心 允差 ± mm； 基础上平面外形尺寸 允差 ±20mm。 管道安装工程mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。 5.2.2.2 钢管的质量证明书上应注明供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果。 5.2.2.3管道附件检验： 1、螺栓及螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。 2、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5.2.3管子切割 5.2.3.1管道切割采用用热加工法（气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。 5.2.3.2管子切割时，应将切割口表面的氧化物、溶渣、飞溅物清理干净，并用砂轮磨光。 5.2.3.3管子切口质量应符合下列规定： 1、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。 2、切口端面倾斜度偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 5.2.4管道预制 5.2.4.1管道预制要在厂内加工平台上进行。 5.2.4.2预制前需到现场实测，确保预制后能适合运输和安装。 5.2.4.3预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节。 5.2.4.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时编号。 5.2.4.5预制管段加工尺寸偏差应符合技术要求。 5.2.5管道安装 5.2.5.1一般规定 1、管道安装前，再次对管子、管件阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物； 2、管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高、角度等需严格按设计要求施工。 3、管子对接焊缝位置应符合下列要求： a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。 b、管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。 c、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。 d、管子接口应避开疏放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径； e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 5.2.5.2在管道焊缝上及边缘上不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫或多层垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。 5.2.5.3支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。 5.2.5.4管道安装的允许偏差应符合如下要求。 项 目 允 许 偏 差 标高 架空 室 内 ±15 室 外 ±20 立管铅锤度 5L/1000且≤30 水平管道平直度 DN≤100 2L/1000且≤50 DN 100 3L/1000且≤80 5.2.5.5与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 5.2.5.6管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。 5.2.6阀门和法兰安装 5.2.6.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，并按介质流向确定其安装方向，不得用错。 5.2.6.2阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。 5.2.6.3阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 5.2.6.4法兰或螺栓连接的阀门，应在关闭状态下安装。 5.2.6.5所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 5.2.6.6法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差