工艺管道施工方案--197283860.doc

50000Nm3 /h变压吸附制氢装置 工艺管道施工方案 1、编制说明： 我公司承建的中国石油化工股份有限公司长岭分公司50000Nm3 /h变压吸附制氢装置，由四川天一科技股份有限公司承担设计，岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司承担监督施工工作。本方案即针对该装置工艺管道的施工编制，以指导该装置管道的制作安装工作。 2、编制依据： 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工招标文件、会议纪要和相关资料。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 2.6《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 2.7《工业安装工程质量评定统一标准》 GB50292-94 2.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-08 2.10《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》 SH3022-1999 2.11《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术规范》 SY/T0420-97 2.12《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-03 2.13《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.14《石油化工设备管道钢结构表面涂色和标志规定》 SH3543-03 2.15《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.16《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-08 2.17《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。 2.18设计院、设备制造厂相关技术文件。 3、工程概况： 本装置内工艺管道配管主要按照变压吸附装置的特殊要求，并结合本项目的 工程实际要求执行。装置中与吸附器连接的管道、管件和阀门承受内压呈周期性变化，且变化幅度较大，管道主要材质为20#。 3.1按使用介质分类： P：工艺气体管线（原料气、产品氢气、解吸气等） H2:氢气管线 FG：燃料气管线 LSO:含油污水管线 FL：放火炬气体管线 N2：氮气管线 FW：新鲜水管线 IA：净化压缩气体空气管线 CWS：循环冷水管线 CWR：循环热水管线 AD：酸性污水管线 3.2主要工作量如下表： 主要工作量 表一 序号 名称 材质 管道长度(m) 管件（个） 阀门（个） 1、 碳钢管 无缝钢管 20# 362 614 96 注：1、以上管道根据设计院《管道材料表统计》。 2、以上管道工作量仅供本方案参考，不作决算依据。 3.3工程特点 管道介质种类多，其中部分为易燃易爆、有毒有害管道，比如H2管道，在本装置中占有很大比重，质量要求高。 四、施工部署： 4.1施工进场计划 管 工 3 6 电焊工 3 6 起重工 2 2 电 工 1 1 辅 工 5 10 架子工 4 4 合 计 16 29 4.3施工机械进场计划 辅助用料： 施工工序图 图一 5.2施工前的准备工作 5.2.1现场条件的准备 5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，不锈钢、合金钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。 5.2.1.2现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。 5.2.2技术准备 5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。 5.2.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。 5.2.2.3做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗。 5.3材料的验收 5.3.1检验依据 5.3.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 5.3.1.2有关设计技术文件、设备出厂技术文件 5.3.1.3《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 5.3.2验收要求 5.3.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 5.3.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 5.4阀门检验： 5.4.1阀门外观检查 1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质； 2）阀门铸造件的表面要求