汽轮机砼压力块制作特殊方案.doc

汽轮机砼压力块制作作业指导书 简介 汽轮机N600-16.7/538/538-1型系东方汽轮机厂生产，采用MF-870C灌浆料浇注的砼压力块支撑取代斜垫铁施工工艺。MF-870C灌浆料是一种非金属性的无收缩的流动性能优良的灌浆料，具备良好的流动性、无收缩性、高负载能力、耐久性等特性。MF-870C灌浆料具有以下优点：1）能够十分容易生成均匀的垫块，2）安装基础的工作时间缩短，提高了安装效率，3）灰浆垫块与混凝土的压力和结合力更平稳，4）灰浆垫块有更强的持久性。汽机本体砼压力块共计250块。 准备工作 2.1、材料、机具表 序号 名称及规格 单位 数量 1 MF─870C灌浆料 吨 10 2 500mL量筒 只 2 3 50L塑料桶 个 4 4 300r.p.m磁力电钻 台 1 5 6m3空压机 台 1 6 δ=4方形橡胶条 米 6 7 δ=6方形橡胶条 米 10 8 玻璃胶 瓶 30 9 δ=10～15模板 m2 10 10 绝缘清漆 kg 20 11 8″钢丝刷 把 12 12 3″毛刷 把 10 13 δ=30海绵 m2 20 14 木工双面胶 圈 40 2.2、砼压力块制作试验 砼压力块配制工序 3.1、A低压缸、中低压轴承箱砼压力块配制 3.1.1、清理干净凿好后的垫块基础表面，除去油、油脂、凿屑、灰尘等； 3.1.2、清理干净台板底部表面的灰尘、油、油脂及铁锈，并涂刷一层绝缘清漆； 3.1.3、在适当位置布置钢制临时斜垫铁，作为配制砼压力块前调整及支撑台板用； 3.1.4、中低轴承箱、A低压缸台板就位，A低压缸找平、找正； 3.1.5、A低压缸、中低轴承箱台板灌浆模具制作、安装； 3.1.6、A低压外下缸组合、就位； 3.1.7、拉钢丝，相对于基础中心定位A低压外缸，并找平、找正； 3.1.8、A低压缸与中低轴承箱轴向定位尺寸测调； 3.1.9、#3、#4轴瓦检查；测量#3、#4轴颈椭圆度、不柱度； 3.1.10、吊装就位#3、#4轴承及A低压转子入缸； 3.1.11、测量A低压转子轴颈跳动值、靠背轮端面瓢偏及外圆跳动值、大轴弯曲度； 3.1.12、以A低压缸前、后轴封洼窝为转子中心找中低压转子； 3.1.13、测调#3、#4轴颈扬度及汽缸水平。紧地脚螺栓和联系螺栓，复测转子扬度； 3.1.14、吊出ALP转子，吊入A低压内下缸、下缸隔板、ALP转子，扣合上半内上缸、外上缸。检查汽缸结合面间隙，紧1/3汽缸水平面螺栓； 3.1.15、清理、吹扫垫块基础，中低轴承箱、A低压缸灌浆模具制作、安装； 3.1.16、浸泡垫块基础24小时； 3.1.17、配制MF─870C灌浆料，制作A低压缸、中低轴承箱砼压力块； 3.1.18、养护5～7天，拆出全部模板； 3.1.19、吊离A低压缸、中低轴承箱及台板，检查砼压力块表面质量，垫块上表面气孔直径不大于φ20mm，每块垫块上大于φ5mm直径的气孔不得大于5个，与基架接触良好。 3.2、B低压缸、盘车箱砼压力块配制 3.2.1、A低压缸砼压力块配制合格后，方可配制B低压缸、盘车箱砼压力块； 3.2.2、中低轴承箱、A低压缸台板及中低轴承箱、A低压外下缸复位，ALP缸定位尺寸复测； 3.2.3、清理干净台板底部表面的灰尘、油、油脂及铁锈，并涂刷一层绝缘清漆；清理干净凿好后的垫块基础表面，除去油、油脂、凿屑、灰尘等； 3.2.4、在适当位置布置钢制临时斜垫铁，作为配制砼压力块前调整及支撑台板用； 3.2.5、盘车箱、B低压缸台板就位，B低压缸找平、找正； 3.2.6、B低压缸台板灌浆模具制作、安装； 3.2.7、B低压外下缸组合、就位； 3.2.8、测量A、B低压缸轴向定位尺寸，紧固地脚螺栓 3.2.9、#5、#5轴瓦检查；测量#5、#6轴颈椭圆度、不柱度； 3.2.10、吊装就位#5、#6轴承及B低压转子入缸； 3.2.11、测量B低压转子轴颈跳动值、靠背轮端面瓢偏及外圆跳动值、大轴弯曲度； 3.2.12、ALP─BLP转子找中心； 3.2.13、测调#5、#6轴颈扬度及汽缸水平。紧地脚螺栓和联系螺栓，复测转子扬度； 3.2.14、吊出BLP转子，吊入B低压内下缸、下缸隔板、BLP转子，扣合上半内上缸、外上缸。检查汽缸结合面间隙，紧1/3汽缸水平面螺栓； 3.2.15、清理、吹扫垫块基础，B低压缸、盘车箱灌浆模具制作、安装； 3.2.16、浸泡垫块基础24小时； 3.2.17、配制MF─870C灌浆料，制作B低压缸、盘车箱砼压力块； 3.2.18、养护5～7天，拆出全部模板； 3.2.19、吊离B低压缸、盘车箱及台板，检查砼压力块表面质量，垫块上表面气孔直径不大于φ20mm，每块垫块上大于φ5mm直径的气孔不得大于5个，与基架接触良好。 3.3、前轴承箱