浅谈阀门试压废水处理方法及提高试压效率.ppt

发 布 人：殷诚宏 发布单位：特种设备检验检测站 尊敬的各位领导、同事们： 大家好！ 该站针对阀门的检验，主要采用顶压式液压阀门测试机对各类阀门进行试压。近年来，随着油气田阀门使用种类、数量的增加，设备陆续出现一些机械故障，首先由于部分阀门密封面两端涂有黄油，阀体通道内有油脂，造成介质液体恶化，进入设备循环系统，影响试验压力造成设备无法正常运行。其次阀门试验产生的废水，未处理直接排放造成有害废水直接污染环境。为此采用物理方法消除、降解有害废水浓度，从而提高设备的使用率及有效排除环境污染。 * 浅谈阀门试压废水处理方法及提高试压效率 长庆油田分公司技术监测中心 论文提纲 第一部分 设备的工作原理及结构 第二部分 设备常规性故障诊断分析 第三部分 有害废水产生的原因及介质污染 第四部分 有害废水的处理方式 第五部分 废水处理在实际工作应用中的探讨 第一部分 设备的工作原理及结构 YFC-300型顶压式液压阀门测试机，主要适用焊接式、 螺纹式、和法兰式连接的阀门进行水压、气密封、强度测试。采用法兰或倒角处定位密封，左压紧油缸顶紧的装夹方式进行工作。 测试机结构分为座机架、右机架、升降托台、吊臂装置、液压电气控制系统等五部分; 测试机设有液压集成回路，与电气控制系统联动，实现整机的工作运行; 第一部分 设备的工作原理及结构 测试机右机架设有进退螺杆，在油马达的驱动下，经过涡轮，带动螺杆进退，以预调开档距离; 升降托台安装在低架上，是安放阀门的托台，高低由油缸移动可调，以使阀门中心高于测试机中心高重合; 吊臂装置安装在左机架上，供吊装阀门之用，并可旋转180度。 论文提纲 第一部分 设备的工作原理及结构 第二部分 设备常规性故障诊断分析 第三部分 有害废水产生的原因及介质污染 第四部分 有害废水的处理方式 第五部分 废水处理在实际工作应用中的探讨 第二部分 设备常规性故障诊断分析 YFC300型顶压式液压阀门测试机，油泵最高压力5兆帕、通径50-300，电机功率4个千瓦，出厂日期2007年4月，现安全运行累计4000多个小时，且阀门检验数量年年增加，设备也随着出现一些问题，常出现水泵增压不正常现象，运行中吊钩出现停止状态，常常以停机维修造成设备瘫痪影响生产，现根据机械设备中常见的故障模式进行归纳： 一、常规性故障分析 通过从机械零部件材料性能，化学、物理状况等造成的异常震动、磨损、疲劳、过度变形、渗漏、堵塞、异常声响、油质劣化、腐蚀、材质劣化、导电导热劣化等故障的出现。 第二部分 设备常规性故障诊断分析 二、常规性故障解决方法 ①、定期检查电磁阀，清洗阀芯先排查电源接触器开关是否老化更换，设备运行中吊钩处于静止状态，须拆卸电磁换向阀检查，阀芯堵塞，清洗阀芯，拆下主滑阀清洗阻尼孔。清洗油管，按附件图调整压力。研磨液控单向阀。清洗更换O型圈等机械密封， ②、选择更换液压油，由于液压油长期对于动力机械的汽缸与活塞润滑减磨作用、油液粘度太大增加流动阻力，存在摩擦运动时产生磨粒和杂质导致二位四通和三位四通电磁换向阀阀芯卡死，定时选择更换液压油，定期检查电磁阀清洗阀芯。 论文提纲 第一部分 设备的工作原理及结构 第二部分 设备常规性故障诊断分析 第三部分 有害废水产生的原因及介质污染 第四部分 有害废水的处理方式 第五部分 废水处理在实际工作应用中的探讨 第三部分 有害废水产生的原因及介质污染 一、有害废水产生的原因 阀门试验机试压介质是液体，是一个长250厘米、宽110厘米、高20厘米水槽、试验介质液体来源于生活用水，PH值中性、感观无悬浮物及杂质、液体清澈透明、各项指标达到饮用水标准。每次试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。试验机检验阀门过程中，部分阀门密封面两端涂有黄油，及阀体通道内有部分其他油脂，随着介质液体的试压、泄压、下泄到水槽内，随着检验数量增加，因为YFC300型顶压式液压阀门测试机不像4D-SY电动试压泵，每次试压后介质液体会直接流向外部，而我们目前的试压介质液体水质会在一段时间内重复利用，不断出现恶化，主要表现水质出现浑浊，有异味、液面出现很多悬浮物及油脂，液体中可能伴随有固体颗粒。 第三部分 有害废水产生的原因及介质污染 二、物理性水质指标 ①、感官物理性状指标，如温度、色度、嗅和味、浑浊度、透明度等。 ②、其他物理性指标，如总固体、悬浮固体、溶解固体、可沉固体、电