海工管子开工前预制质量要求培训.ppt

管系预制质量基本要求 主要内容 1.焊工资质 2.报验基本要求 3.规范及标准 4.材料领用及标识 5.管子组对 6.焊接 7.焊后预处理及硬度测试 8.检验及无损检测 9.其他要求 1.焊工资质-所有管道焊工都要通过本项目资格考试-考试合格后发给相应的资格证书,上岗胸卡证和帽贴，才能上岗从事焊接操作。见下图。（无证焊接，要开罚款单) 2 报验基本要求 生产承包商工人完成装配及焊接工作后，进行自检，然后承包商QC 和惠生管系生产主管的交接互检后，然后向公司质量部QC提交申请单进行内检。内检合格后由质量部申请业主安排外检。 承包商要提前一天提交一份三页《报验申请单》。(申请单由质量部提供) 《报验申请单》要写清报检具体时间，位置，联系电话，附带相关检验内容清单（格式以下会提到）。还要有生产主管现场确认后的签字。 报验期间承包商QC或负责人，公司生产管理人员要随同报验。便于检验问题及时解决。 要设有单独的报验区，焊前组对，焊后外观待检管段，要分隔开，且要一一摆开便于检验。 3. 规范及标准 管道施工严格按照本项目下发的管线图，施工相关规格书，管系建造方案，ASME B31.3工艺管道标准。(有遵行顺序） 管线图纸 新建文件夹\3006-66C-C30PR02-ISOMETRIC Piping spool gen 0.pdf 管子管线图很详细，施工前一定要读懂。 -管道及管附件材质，规格的选用 -HOLD （待定）不要做 -更新图纸及时替换，避免重复制作。 -管线走向及尺寸 -FFW现场口余量控制（+50mm） -探伤比例及焊后热处理情况 4. 材料领用及标识 管道及管附件领料要注意一下几点 材料及壁厚色标已完成。 注意检查领用件无划痕，碰创凹坑，开裂，油漆大面积脱离等等外观缺陷。不能使用。（在预制车间发现外观缺陷，责任在施工方） 所有材料在预制和安装过程中小心防止损坏，在运输和存储过程中，管口要封盖防止锈，灰尘，杂质等进入管道。堆放管子要规范防止损坏管子母材或者涂层。 不锈钢管与碳钢管分别领用，储存。 焊材选用严格按照项目WPS规定的焊材规格。 管材标识 管材的标识要清晰可见且不宜褪色，要保证在下料，组队，焊接，热处理，喷砂，油漆 ，安装工序中有效转移。 切割下料后管段标识内容至少有以下： -----管段的模块号和管段号； -----材料的材质等级、规格； -----材料的炉号/批号； -----材料的色标标识 标记不得使用钢印标识。不锈钢钢管，有色金属管，所用记号笔不能含有卤素，金属物等有腐蚀性物质。 管段材料追踪报告，有承包方按照以下格式制作，定期提交 给质量部。（确保真实及准确性）。新建文件夹\管系材料跟踪记录.xls 5.管子组对 前提：严格按照图纸施工，如果有遇到有疑问，尺寸，制作有困难等与图纸有背的情况不能擅自制作，需要通过业主的同意。 -管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，不锈钢管不能采用火焰切割，要用专用砂轮片切割、打磨。 -组对要清除焊缝坡口及其两侧25mm范围内的水、铁锈、尘土、油漆等杂物，以保证焊接质量。 -注意法兰面保护，管子标识的追溯性。 -坡口形式及间隙，ASME B31.3 有以下规定（以项目WPS为准） 组对间隙 管附件组对要注意： 除法兰外的承插焊连接 （管座，弯头，三通等） - 焊接前要保证Gap≧1.6mm - 焊接≧1.1倍管子壁厚 6.焊接 -正确使用焊条筒，焊条，焊丝。 1）从仓库领用烘培好的焊条，焊条应存装于功能良好、能通电保温的焊条筒内，在现场要继续保持加热保温过程 。 2）焊条应当天领取当天使用，当天焊接作业未使用完的焊条，结束时应及时退回焊材仓库。加班或夜班作业未使用完的焊条要妥善存放于保温筒内。但须于次日作业前到焊材仓库更换和/或领用新的、经烘焙干燥后的焊条。不得使用过夜的冷焊条。 3）现场焊接操作时，应随取随用并随即盖好焊条筒盖子，手中不应持有多余的焊条。 4）领用的焊丝应保持干燥，清洁。当天领取的焊丝未使用完的，应在下班时收存在干燥的工具箱内 。严禁暴露过夜。 ASME B31.3 焊缝检验 -管子支架制作 -管线图上的支架型号，车间预制或现场 制作？业主要求现场制作支架，不安装，但要 把腹板焊在管子上。 新建文件夹\doc00715520131023105730.pdf -严格按照