混凝土用 外加剂匀质性试验方法.ppt

外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000 * * 一般规定 试验次数与要求 每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均值表示测定结果。 本标准所用的水为蒸馏水或同等程度的水(水泥净浆流动度水泥砂浆工作性除外)。 本标准所用的化学试剂除特别注明外，均为分析纯化学试剂。 允许差 本标准所列允许差为绝对偏差。 室内允许差：同一分析试验室同一分析人员(或两个分析人员)，采用本标准方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定(或第三者的测定)，测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平均值，否则，应查找原因重新按上述规定进行分析。 室间允许差：两个试验室采用本标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。如有争议应商定另一单位按本标准进行仲裁分析。以仲裁单位报出的结果为准，与原分析结果比较，若两个分析结果差值符合允许差规定，则认为原分析结果无误。 * * 固体含量 方法提要 将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量 仪器 天平：不应低于四级，精确至0.0001g； 鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃~200℃； 带盖称量瓶：25mm×65mm； 干燥器：内盛变色硅胶。 * * 固体含量 试验步骤 将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃~105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。 将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。 试样称量：固体产品1.0000g~2.0000g；液体产品3.0000g~5.0000g。 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃~105℃(特殊品种除外)烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。 * * 固体含量 结果表示 固体物含量X固按下式计算： 式中：X固——固体含量，%； m0——称量瓶的质量，g； m1——称量瓶加试样的质量，g； m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。 允许差 室内允许差为0.30%； 室间允许差为0.50%。 * * 水泥净浆流动度 方法提要 在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。 仪 器 水泥净浆搅拌机； 截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品； 玻璃板：400mm×400mm×5mm； 秒表； 钢直尺：300mm； 刮刀； 药物天平：称量100g，分度值0.1g； 药物天平：称量1000g，分度值1g。 * * 水泥净浆流动度 试验步骤 将玻璃板放置在水平位置，用湿布擦抹玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。 称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。 * * 水泥净浆流动度 结果表示 表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级、标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。 允许差 室内允许差为5mm； 室间允许差为10mm。 * * 水泥砂浆工作性 本方法适用于测定外加剂对水泥的分散效果，以水泥砂浆减水率表示其工作性，当水泥净浆流动度试验不明显时可用此法。 方法提要 先测定基准砂浆流动度的用水量，再测定掺外加剂砂浆流动度的用水量，然后，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度。以水泥砂浆减水率表示其工作性。 仪器 胶砂搅拌机：符合JC/T681的要求； 跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419的规定； 抹刀； 药物天平：称量100g，分度值0.1g。 * * 水泥砂浆工作性 材料 水泥； ISO标准砂； 砂的颗粒级配及其湿含量完全符合ISO标准砂的规定，各级配以1350g±5g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响砂浆工作性试验结果。 外加剂。 * * 水泥砂浆工作性 试验步骤 基准砂浆流动度用水量的测定 先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一