模具的机械加工.pdf

7 章 模具的机械加工 模具的种类很多，有冲 、锻 、压铸 、挤压 、注射 等，在冲 中还分冲裁 模、连续 、复合 、大型覆盖件 具等。但是，通常由如下几个部分组成： 1.工作部分 包括凸 、凹模和凸凹模，它们是直接参加成型工作的主要部分。 2.材料定位部分 包括挡料销、导料销、导料板、承料板、侧刃、侧刃挡块和导正钉等零件，它们是 成形时使材料定位的零件。 3.卸料部分 用于成型后使零件及废料退出，卸料部分包括顶件器和卸料器，前者将材料从凹 内顶出，后者将材料从凸 上卸下。 上述 个部分所包括的零件，是直接与成形有关的，统称为工艺零件。 4. 架 架的作用是把工艺零件连接起来使之成为完整的 具。 架包括如下零件 (1)导向件 包括导柱、导套和导板等．它们用来保证凸 和凹 在工作时具有正确的位置。 (2)安装固定用零件 包括上 座、下摸座、凸 固定板、凹 固定板、 柄、垫板、螺钉和销钉等。 7.1 模具工作零件的加工 各种模具的凸凹 、型芯零件，由于工作条件、使用要求不同，因此它们的形状、尺 寸、精度、材料和热处理要求也不尽相同。但是，它们都是 具的工作零件，和 具的技 术经济指标密切相关，都要采用优质工具钢材料，都有较复杂的形状和较高的精度。 7.1.1 冲压凸模加工 1 冲压凸模的结构 冲压凸模的结构形式如图7-1 所示。图7-1a 和b 分别为圆形长凸模和圆形短凸模， 主要用于圆形冲裁 具。该零件的台阶尾部没有采用退刀槽结构，而R 要用小圆弧转接， 是基于加工和装配时强度和刚度的考虑，其余部分台阶也是圆弧转接，固定部分为H7/m 6 配合。c 为圆形快换凸模的 种，不同直径之间以60°的圆锥形转接，固定部分为H7/h6 配合。d 和e 凸模的固定部分均为圆锥面配合，d 多用于冷挤压模具，e 用于冲裁模，凸 更换方便。F 凸 截面形状多为近似简单几何形状，淬火之后磨削容易、固定部分的加 粗，有利于凸模的强度和刚度，g 为直通式凸 ，它便于电火花线切割和成形磨削加工。 是复杂形状冲裁凸 的主要结构形式。h、i、j、k、l 均采用紧固件方式与固定板相联， h 为凸缘凸 ．在冲裁模、弯曲模，拉深模中普遍采用；i 主要用于弯曲模，j 用干大截 面凸 、在凸模大端面直接作螺丝孔、销钉孔或销钉衬套孔，k 用于复杂截面的拼块式凸 模，各拼块之间以结构要素定位，螺钉固紧．拼块磨削要求高，l 凸 为铸造结构,用于 大型复杂拉探模：m 为软凸 ，材料是聚氨酯橡胶。 158 图7-1 冲压凸 结构的基本形式 2．材料及热处理 冲压凸模的基本材料有碳素工具钢如T8A、T10A；合金工具钢分别如9Mn2v、Cr6WV、 Cr12，Cr12MoV 等代表材料。其中Cr6WV 是高强度微变形高碳中铬钢，主要用于大批量生 产冲 ，模具寿命接近Cr12MoV，在小型精压模、重载冷檄凸 、中等负荷冷挤压凸 上， 159 都有良好的效果。但用于高砖钢片冲裁模，寿命骗低。除此以外，常用的冲压凸 材料还 有 65Cr4W3Mo2VNb （简称 65Nb）、轴承钢 GCrl5、高速钢等材料，凸 零件要求进行淬火 和回火处理，热处理后工作部分的硬度大于HRC55，凸模零件毛坯形式原 上为锻件，特 别是高碳高铬工具钢和高速钢，必须进行充分的 “改锻”，才能发挥材料的性能。 对于大型覆盖件拉深模，毛坏形式为铸件。常用的材料有合金铸铁，如Ni-Cr 铸铁、 Mo-Cr 铸铁和Mo-V 铸铁，凸 工作表面进行火焰淬火，空气冷却，淬火后的硬度 Ni-Cr 铸铁为40-45HRC，Mo-Cr 铸铁为55-60HRC，Mo-V 铸铁为47-52HRC。 3．位置精度 凸模零件的位置精度有工作部分和固定部分的位置精度要求，在凸 结构的a 中，图 样标明要求工作部分相对