点检定修理论培训.pptVIP

点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而形成的，它是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低了设备维护费用。因此，这种管理模式是与状态检修相适应的在世界上被广泛应用在设备管理上。 点检制的来历 20世纪80年代后期，中国宝钢集团开始引进TPM（全员生产维护），并引入到宝钢自备电厂； 20世纪90年代初期，电力部领导开始加强发电企业现代化管理理念； 20世纪90年代后期，华东一带电厂开始学习宝钢自备电厂引进点检定修； 2002年12月，我国电力体制改革加快了“点检定修”的推广应用； 2003年，中国大唐集团确定生产管理体制，运行管理采用“集控运行和全能值班员，检修管理采用点检定修。中国电力投资集团公司检修管理采用 “三制一化创全优”管理模式。 2006年4月，中国华电集团公司提出开始试点推行点检定修。 2008年3月，中国国电集团公司和中国华能集团公司开始推行点检定修。 运用医学理论理解点检定修 通俗理解点检定修的两个特点 一个是设备管理责任制落实（即谁去管）； 一个是设备的检修管理（管什么，如何管）。 深刻理解点检定修的“一个核心，两项结合，三位一体”的管理模式 一个核心就是建立以点检管理为核心的全员设备检修管理体制； 二项结合就是实现设备技术管理和设备经济管理相结合； 三位一体就是点检定修管理的组织结构形成运行、点检、检修三方共同 对设备负责的三位一体点检管理模式。 一、设备点检的定义 初级定义：DL/Z 870-2004《火力发电企业设备点检定修管理导则》中点检定义为：设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的设备管理方法。 发展定义：设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡检、专业点检员的专业点检、专业点检员或专业技术人员的精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，充分体现对设备全员管理的原则。将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。 现代定义：设备点检是一套科学的系统工程，是论述在信息社会、知识经济、高科技发展的社会背景下，跳出设备管理的专业范围，立足于社会变革、市场经济、企业再造的全新理念；研究以人为本、以保障现代企业安全生产为目的，防止设备发生故障和事故的一套全新管理方式。 点检与传统设备检查的区别 （2.定点： 预先设定设备可能发生故障的地点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。 3.定量 在点检的同时,把技术诊断和倾向性管理结合起来,对磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维护技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化的管理，测定劣化倾向程度，达到预知维修的目的。 4.定周期 对于故障点的部位、项目和内容均有预先的周期，并及时修改完善，摸索出最佳的点检周期。 5、定标准、定点检计划、定固定记录格式、定点检业务流程 以上几个方面在发电厂传统设备检查中是难以做到的，因此推行点检制对我们发电行业是十分必要的。 设备点检管理的主要优点 通过对设备定人、定点、定期的检查，可发现和掌握设备的内在规律，它有以下几个优点： 1、找出设备异状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。 2、通过资料的积累，提出合理的部件维修、更换计划，不断总结经验，完善标准，延长设备使用寿命。 3、设备故障率和事故停机率大大降低（按冶金部十个试点企业推行点检制的计划统计，下降率为40％）。 4、维护费用明显下降 日本在引进美国的预防制（即点检制的初期）后，维护费用下降20－30％。 什么是设备定修？ 设备定修的定义 设备定修是指推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，以最精干的检修力量，按照严格的定期修理周期，做到连续生产系统的设备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最小，使日常修理和定期检修最均匀的一种检修方式。 发电厂定修分类 实行点检制电厂的定修一般按检修时间的长短，可以分为三类： 1、日修－有计划的平日维护修理，不需要上报调度。 2、定修－设备进行计划检修，其周期一般为几天，包括更换备件、解体点检。一般