炼钢连铸风机更换方案.doc

炼钢连铸二冷风机及管道更换方案 一、概况 炼钢厂方圆坯铸机原有风机在四流改造成五流以后，由于吸风风量不够，导致排蒸汽效果不好，尤其在气温低的时候，影响正常生产，现将原风机更换。 二、施工工艺 1、风机拆除 拆安风机时，首先将▽12m平台风机上方吊装孔处活动盖板拆开，然后才能将中包车开过来。 吊装时，由于旧风机整体不能从吊装孔处吊出来，需先进行解体，解体按下列顺序进行。 （1）先将上机壳封箱面螺栓拆掉。 （2）将风机转子轴与电动机接手断开，并将电机向外移50㎜,同时将吸风口和出风口软连接断开。 （3）将转子轴承座地脚螺栓拆掉，最后将风机外壳地脚螺栓拆掉。 拆除吊装时，先将风机上机壳吊走，然后将转子和轴承座吊走，第三步将风机下壳体吊走，第四步将电机吊出，最后将底牌子吊出。吊装时，由于部件大多不是正对吊装孔，需要先利用倒链将各部件移至吊装孔处，然后进行吊装。对于偏重的部件，应用导链或调整绳扣长短来进行调整。 2、管道拆除 管道拆除使用30马力卷扬机，在连铸厂房屋架梁上设置滑轮，挂设滑轮前，先需对挂设滑轮处的屋架用∠100×10的角钢和 I20工字钢进行加固。每根管道分四段拆除，第一段为风机口出来的水平段、第二段为风机平台与主控室平台部分、第三段为主控室平台与桥式吊吊车梁部分、第四段为吊车梁与屋面部分。拆除顺序为从下到上。 3、新风机开箱检查 首先应对新风机进行开箱检查，按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；其次应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；检查风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符。叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；检查风机外露部分各加工面是否锈蚀，转子的叶轮与轴颈、齿轮的齿面和齿轮的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 4、风机安装 风机安装时顺序和拆除时相反。安装前需将组件解体安装，解体时需保留。设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。 首先将减震弹簧固定在风机底牌之下，将底牌子吊到安装位置后进行找平、找正，然后依次将电机、下机壳、转子及轴承座、上机壳进行安装。安装完成后按照图纸要求对入风口及接手位置进行调整。各部技术要求符合要求后，将出入风口软连接进行连接，同时将冷却水管连接好。注意，管道与风机连接时，法兰面应对中并平行。 5、管道安装 管道安装仍采用30马力卷扬机在屋面支撑上设滑轮的措施。安装顺序为从上到下。仍然采用四段进行安装。四段与拆除的四段位置相同。首先将第一段吊到位后，用管道夹将第一段固定，然后吊装第二段。第二段与第一段合口组对后，用管道夹把第二段固定。依此类推，安装第三段。最后第四段也即水平段，用卷扬吊到风机平台上用导链导向，最后松开卷扬用导链将管道吊到位，进行管道组对。所有管道在组对完毕后，随后便进行焊接。 6、试车 风机安装完毕应进行机械运转试验，连续运转时间在轴承允许的温升条件下，温度稳定后不得少于20分钟，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃。 7、施工网络 方圆坯二冷室扇型段支座更换及弧线测量方案 1、概况 包钢方、圆坯铸机引进德国曼内斯曼公司的技术和设备，每台铸机分四流，每条流程均由结晶器、振动台、足辊、扇形Ⅰ—Ⅳ段、拉矫机、运输辊道、火焰切割机、冷床及打号机等设备组成。 2006年，我公司对方圆坯铸机进行了加流，因为已积累了方圆坯检修经验，我们发现铸机检修的精度是极高的，尤其是扇形段的精度要求。概括起来有以下几点：主要体现在对弧精度要求达到±0.2mm；对中精度要求达到±0.2mm；具体操作上，通过保证对中、对弧精度来实现五流对应扇形段的互换性。提高备件的可重复利用系数，减少各机组备件数量，降低备件资金，也相应降低了生产产品的成本，并且提高产品竞争力。提高了设备性能，大大降低了设备的漏钢事故。 2、施工工艺 方圆坯二冷室扇型段支座更换施工并不复杂，但它的调整要和二冷室弧线测量结合到一起进行。 2.1 测量基准的选择与确定 （1）标高基准点的选择与确定 根据选定的标高基准点，在各层平台梁上焊接标高控制点，要求在引测时前后视距相等，其闭合差小于±0.2mm，纵向中心的测量基准采用设备安装时预留的铸机中心线控制标点。经过对原有标点进行测量来确定检修的铸流中心辅助轴线，采用0.5mm钢线和特制线锤测量纵向中心线的辅助轴线，N3水准仪和J3经纬仪，其累计误差小于0.1mm。 （2）假轴的加工精度：根据基础底座的尺寸，选择假轴尺寸为：ф80×1100mm（扇形Ⅰ段）和 ф70×800m（扇形Ⅱ—Ⅳ段），要求假轴的加工精度为ф70（ф80）-0。50直线度控制在±0.02mm，假轴加工后，可利用百分表及检验平台对