某污水厂三期试运行培菌运行.doc

三期工程采用工艺是分点进水倒置A2/O工艺。工艺流程图如下： 城市污水经5#泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。 污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为50~100%，混合液回流比为50%~150%，均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。 污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离，二沉池出水进入加氯接触池，消毒后排入珠江，污泥回流至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。三期工程设计进出水水质表如下： 单位mg/l 项目 进水 经常运行范围 出水 BOD5 120 50~100 ≤20 CODCr 250 100~180 ≤60 SS 150 90~170 ≤20 NH3-N 30 15~25 ≤10 磷酸盐（以磷计） 4 2.0~3.0 ≤0.5 这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点：为避免传统A2/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良A2/O工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水、50~150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为1~3h。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。单位池容的反硝化速率明显提高。反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。 分点进水倒置A2/O工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝气系统。为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐（以P计）≤0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂，剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统内。 三期工程在设备选型方面比较讲究，所有设备都选用优质、新型的设备，如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。 污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的试运行。试运行可分为单机试车，清水联动试车及污水试运行三个阶段，视工程完成情况开始实施。本试运行方案初定单机试车需时27天，清水联动试车需时24天，污水试运行需时120天。 第二节 工程的施工组织 xxx污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。 本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 第三节 进度计划及人员配置计划 调试计划横道图 二、人员配置计划 为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“广州大坦沙污水处理（三期）工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 办公室负责人 助经 29年 9 电气工程师 工程师 15年 10 电气工程师 工程师 19年 11 机械工程师 工程师 18年 12 机械工程师 工程师 22年 13 仪表工程师 工程师 19年 14 工艺工程师 工程师 22年 4 工艺工程师 工程师 15年 5 工艺工程师 工程师 13年 15 质检工程师 工程师 19年 16 实验工程师 工程师 18年 17 预结算工程师 助经 22年 18 安全生产工程师 工程师 8年 培菌试运行技术措施 一、目 的 1.检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求； 2